430不銹鋼鋁網(wǎng)蝕刻加工廠家選擇興之揚(yáng)

金屬蝕刻工藝，可以加工不銹鋼、銅合金、鋁、鐵等金屬材料，蝕刻鏤空0.02-1.0mm厚度?？梢愿鶕?jù)圖紙、樣品來進(jìn)行定制加工。像興之揚(yáng)科技就是專業(yè)的蝕刻廠家，致力于精密化學(xué)蝕刻。對(duì)于430不銹鋼鋁網(wǎng)蝕刻加工擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，特別是對(duì)各類精密電子內(nèi)部墊片、超薄墊片、對(duì)于蝕刻加工無連接點(diǎn)墊片擁有實(shí)力強(qiáng)勁的合作商，滿足一站式加工。加工后的小孔壁沒有毛剌，孔徑均勻，且真圓度好，也能滿足批量規(guī)?；纳a(chǎn)。公司設(shè)有六條精密自動(dòng)化蝕刻產(chǎn)線，滿足客戶批量加工要求。

鋁喇叭網(wǎng)蝕刻工藝之金屬蝕刻液清槽工序

金屬蝕刻工藝中，蝕刻液的濃度、溫度、純度都會(huì)影響零件蝕刻加工的精度，為了得到合格的，良好的蝕刻效果與生產(chǎn)良率，興之揚(yáng)建議加工廠家每月至少進(jìn)行一次金屬蝕刻液清槽，今天作為一家專業(yè)的精密蝕刻加工廠，興之揚(yáng)為大家整理總結(jié)了一下蝕刻工藝之金屬蝕刻液清槽工序，希望對(duì)大家有所幫助。對(duì)于光學(xué)微孔零件加工來說，像光闌片，狹縫片這些有一些共同的特征，材料一般是鋁網(wǎng)，厚度較薄，孔的直徑較小，精度要求較高，那么該類零件是用什么工藝加工出來的呢。

具體金屬蝕刻液清槽工序如下：

1、將蝕刻槽內(nèi)的金屬蝕刻液抽出過濾存放于密閉容器內(nèi)。2、槽內(nèi)加水﹐并啟動(dòng)蝕刻馬達(dá)循環(huán)約10min。3、將槽內(nèi)的液體排放掉。

4、加水再加入HCl 10%溶液﹐啟動(dòng)蝕刻馬達(dá)循環(huán)約30min。5、排出四步驟的液體。6、加水并啟動(dòng)蝕刻馬達(dá)循環(huán)約10 min。

7、將槽液排放掉。8、加水再加3-5%氨水或子液中和﹐并啟動(dòng)蝕刻馬達(dá)循環(huán)約30 min。9、將槽液排放掉。

10、加水并啟動(dòng)蝕刻馬達(dá)循環(huán)約10 min。11、將槽液排放掉。12、加入新的金屬蝕刻液。

直徑0.5mm以下的小孔網(wǎng)片有哪些加工方法

如果您需要在一個(gè)金屬薄片上，加工出直徑小于0.5mm的小孔，一般有三種加工方法，分別是：線切割工藝、激光工藝以及鋁蝕刻工藝。那么以上三種工藝加工的特點(diǎn)是什么呢，適合什么情況下的直徑0.5mm以下小孔的加工呢？下面興之揚(yáng)為大家整理分析一下。

1、線切割工藝：一般也叫作電火花線切割，是通過電火花的瞬時(shí)高溫使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉的工藝，此種工藝加工的低于0.5mm的孔，孔徑周邊會(huì)有產(chǎn)生一些油污等；另外，他需要使用慢走絲切割才能獲得較高的精度，下刀口和收刀口的交界處會(huì)有一些毛刺，需要進(jìn)行處理，效率不高；現(xiàn)在我們來了解一下鋁蝕刻工藝后鍍鉻缺點(diǎn)：一、價(jià)格問題，鍍鉻價(jià)格相對(duì)高一些。對(duì)于超薄金屬材料加工有所限制；

2、激光加工低于0.5mm的孔比線切割的效率要快。但也存在加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱邊處理。由于激光是通過光溫?zé)胁牧希菀自诳讖降闹苓叴媪粢幌職堅(jiān)?，殘?jiān)念伾际呛谏液茈y清理。激光加工的小的孔可以達(dá)到0.1mm，甚至更小的孔。但是，放大N倍后，波浪紋的存在的缺陷。另外，激光加工低于0.5mm的孔容易通過高溫改變材料的性質(zhì)，對(duì)于一些特殊材料的材料，容易產(chǎn)生影響；隨著微組裝、新能源、汽車電子等行業(yè)的蓬勃發(fā)展，作為其中重要的零部件，銅鋁過渡片與日俱增的需求與國(guó)內(nèi)的供給不足的矛盾愈發(fā)明顯。

3、鋁蝕刻工藝：該工藝對(duì)于加工小孔直徑和材料厚度相互有牽制，比如0.5mm的孔徑，材料厚度要低于0.5mm；興之揚(yáng)擁有進(jìn)口高精度自動(dòng)化蝕刻生產(chǎn)線，保證精密鋁網(wǎng)蝕刻加工的品質(zhì)穩(wěn)定，有專業(yè)的蝕刻加工團(tuán)隊(duì)，24道檢測(cè)工序，品控體系完備，精密鋁網(wǎng)蝕刻加工歡迎聯(lián)系興之揚(yáng)。0.2的孔徑厚度要低于0.2mm。但鋁蝕刻工藝非常適合加工一些密集，公差要求高的小孔網(wǎng)片。加工后的小孔壁沒有毛剌，孔徑均勻，且真圓度好，也能滿足批量規(guī)?；纳a(chǎn)。興之揚(yáng)就是一家專業(yè)微孔蝕刻加工廠家，孔徑可以做到0.03mm，采用卷對(duì)卷蝕刻設(shè)備，日常量可以達(dá)到5000㎡。

以上就是直徑0.5mm以下的小孔網(wǎng)片有哪些加工方法的介紹，大家可以根據(jù)產(chǎn)品的具體要求選擇對(duì)應(yīng)的工藝。如果您需要0.5mm以下小孔的蝕刻加工零件，可以聯(lián)系興之揚(yáng)，我們可以免費(fèi)為您提供專業(yè)的微孔網(wǎng)蝕刻加工方案供您選擇。

金屬蝕刻加工有什么特點(diǎn)

金屬蝕刻加工即通過光化學(xué)反應(yīng)和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝方法。金屬蝕刻加工充分利用當(dāng)前先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學(xué)反應(yīng)復(fù)到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護(hù)起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護(hù)的金屬材料蝕掉，就產(chǎn)生金屬零件。興之揚(yáng)是廣東一家蝕刻廠家，支持來圖來樣定制加工各類蝕刻網(wǎng)，可進(jìn)行批量前打樣服務(wù)，打樣一般在1-3個(gè)工作日，具體看產(chǎn)品難度與工廠生產(chǎn)情況。

金屬蝕刻加工與傳統(tǒng)的機(jī)械沖制方法相比，具有生產(chǎn)周期短(一般3天可以制造出產(chǎn)品)，修改尺寸方便快捷的優(yōu)點(diǎn);而機(jī)械沖制方法必須具備的沖制設(shè)備和模具加工設(shè)備，開發(fā)周期要2至3個(gè)月。由于蝕刻法的特殊性，零件的復(fù)雜程度與加工難易程度無關(guān)。相對(duì)而言，機(jī)械沖制方法對(duì)復(fù)雜的零件處理起來往往會(huì)增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設(shè)計(jì)制作菲林(感光膠等)，新品開發(fā)費(fèi)用少;蝕刻加工制造的金屬零件沒有毛刺，不改變材料的磁特性，加工后的產(chǎn)品平整度不受絲毫改變。銅鋁過渡片主要用于汽車電子及功率電子領(lǐng)域，作為鋁基半導(dǎo)體線路與PCB之間的過渡連接。