冷成型法

? ?冷成型制造工藝的基本特征是將預(yù)加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑： 一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達(dá)到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在的制管機上用tig焊接成直 縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將 一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進(jìn)行拉拔，從而實現(xiàn)緊密配合的機械結(jié)合。這種管的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結(jié) 合，只是依靠對外層進(jìn)行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復(fù)合管會因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和 應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。機械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生 彈性變形，從而使復(fù)合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達(dá)到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠 壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進(jìn)行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的 共同缺點是內(nèi)外層只是機械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應(yīng)力松弛而分層失效。

復(fù)合管金屬的材料分類

建筑給排水常用管材主要有塑料管，金屬管和復(fù)合管三種。復(fù)合管包括襯鉛管、襯膠管、玻璃鋼管。復(fù)合管大多是由工作層、支承層、保護(hù)層組成。

復(fù)合管一般以金屬作支撐材料，內(nèi)襯以環(huán)氧樹脂和水泥為主，它的特點是重量輕、內(nèi)壁光滑、阻力小、耐腐性能好；也有以高強軟金屬作支撐，而非金屬管在內(nèi)外兩側(cè)，如鋁塑復(fù)合管，它的特點是管道內(nèi)壁不會腐蝕結(jié)垢，保證水質(zhì)；也有金屬管在內(nèi)側(cè)，而非金屬管在外側(cè)，如塑覆銅管，這是利用塑料的導(dǎo)熱性差起絕熱保溫和保護(hù)作用。

復(fù)合管金屬的材料可分為：不銹鋼復(fù)合管；塑覆不銹鋼管；鋼塑復(fù)合管；塑覆銅管；襯塑鋁合金管；鋁塑復(fù)合管；交聯(lián)鋁塑復(fù)合管。復(fù)合管的連接宜采用冷加工方式，熱加工方式容易造成內(nèi)襯塑料的伸縮、變形乃至熔化。一般有螺紋、卡套、卡箍等連接方式。

應(yīng)該說復(fù)合管材 是管徑≥300mm以上給排水管道理想的管材。它兼有金屬管材 強度大，剛性好和非金屬管材耐腐蝕的優(yōu)點。但它又是目前發(fā)展較緩慢的一種管材。

這是因為：兩種材質(zhì)熱膨脹系數(shù)相差較大，如粘合不牢固而環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度變化又較劇烈，容易脫開，而導(dǎo)致質(zhì)量下降。兩種管材組合在一起比單一管材價格偏高。

眾信管業(yè)一慣堅持以顧客需求為導(dǎo)向，以顧客利益為自己的利益。因此所生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合管不但質(zhì)量讓顧客放心，要切實能為顧客解決問題，同時還堅持以出廠價銷售，讓顧客在可承受的成本范圍之內(nèi)，使用上雙金屬復(fù)合管。眾信管業(yè)為顧客節(jié)約成本還體現(xiàn)在不讓顧客過度使用管材。眾信管業(yè)的工程師會根據(jù)顧客的管道系統(tǒng)推薦使用的雙金屬復(fù)合管規(guī)格型號，在滿足輸送需求的情況下，把成本降到低。因此眾信管業(yè)是顧客心中的雙金屬復(fù)合管管道廠家。