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VOCS廢氣處理工藝

1. 處理工藝

針對(duì)該項(xiàng)目的廢氣情況，福鑫環(huán)保選用→管道→噴淋塔→除霧器→干燥箱→UV 光解→活性炭吸附→15m 煙囪排放的治理工藝。

2. 工藝說明

一步，產(chǎn)生的廢氣通過捕集罩收集，由管道系統(tǒng)進(jìn)入噴淋塔設(shè)備，將廢氣進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行洗滌，冷卻后懸浮在氣體中的顆粒物或油霧在水洗過程中被去除。化工廢氣處理設(shè)備廠

二步，從噴淋塔出來的氣體經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入除霧器設(shè)備，然后再進(jìn)入干燥箱，確保出來的氣體中不帶有水汽。

三步，從干燥箱中出來的氣體再進(jìn)入初中效過濾器，進(jìn)行二次過濾。

四步，經(jīng)過步處理后的廢氣再進(jìn)入光催化氧化設(shè)備，將氣體中的大分子物質(zhì)通過紫外光解的方式，降解成小分子物質(zhì)，原有的小分子物質(zhì)可以被直接催化氧化成 CO2 和 H2O。該過程對(duì)氣味的去除和后續(xù)吸附都有輔助作用。

五步，經(jīng)過前面數(shù)級(jí)處理，此時(shí)的廢氣已經(jīng)比較適合進(jìn)行吸附。此處采用活性炭床對(duì)廢氣中殘存的有機(jī)污染物進(jìn)行吸附，去除其中的 VOC 成分。確保廢氣能夠達(dá)標(biāo)排放?；U氣處理設(shè)備廠

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噴漆廢氣處理具體方案

噴漆廢氣處理設(shè)備

噴漆廢氣處理需要考慮運(yùn)營成本及安全性，噴漆廢氣處理方案工藝路線采用“通風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)、集氣罩、管道) 預(yù)處理系統(tǒng)(噴淋塔 除霧器) 核心凈化系統(tǒng)(UV光解凈化設(shè)備)”為核心工藝來處理噴漆廢氣。化工廢氣處理設(shè)備廠

噴漆廢氣處理工藝流程簡(jiǎn)介

(1)廢氣經(jīng)集氣罩收集后的廢氣由風(fēng)管引入噴淋塔，去除廢氣中黏性的顆粒物，再通過除霧器降低水汽后進(jìn)入下道工序。

(2)廢氣進(jìn)入到核心凈化系統(tǒng)(UV光解凈化設(shè)備)，UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特i制的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧(即活性氧)，同時(shí)高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、臭氣進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，達(dá)標(biāo)高空排放。處理工藝針對(duì)該項(xiàng)目的廢氣情況，福鑫環(huán)保選用→管道→噴淋塔→除霧器→干燥箱→UV光解→活性炭吸附→15m煙囪排放的治理工藝?；U氣處理設(shè)備廠

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催化燃燒廢氣處理設(shè)備原理

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00-500℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化完全。化工廢氣處理設(shè)備廠

催化劑首先對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率，借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。當(dāng)房間里VOC達(dá)到濃度時(shí)，會(huì)引起頭i痛、惡心、嘔吐、乏力等癥狀，嚴(yán)重時(shí)甚至引發(fā)抽搐、昏迷，傷害肝i臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，造成記憶力減退等嚴(yán)重后果。

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。

由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300-450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H20，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無毒無害氣體。生物洗滌塔適宜于處理凈化氣量較小、濃度大、易溶且生物代謝速率較低的廢氣?；U氣處理設(shè)備廠