很多客戶會說，為啥不換個大點的電機，我換把大的鉆頭不行嗎？對，孔徑大小跟以上這兩點都有關系，但不是就直接由這兩點來決定可以鉆大孔還是小孔。首先，我們的主軸為機械式主軸，也適用于加工客戶，但因為機床本身的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定，鉆孔機的動靜剛度都不適合做大孔；機器故障是企業(yè)老板與操作工最不愿意看到的，但真當問題出現(xiàn)了只會找售賣機械的廠家的問題，今天小編為大家解析一下用適合的方法與方式進行機械故障的維護與檢修，這也是為了增加自動鉆孔機的使用壽命。其次，因為自動鉆孔機設計之初為了迎合區(qū)分市場，所以初衷就是做小孔徑鉆孔攻絲。因為，在機床的一些零配件選擇，及防振性確定方面都有另外的考量，軸承這些都需要更改~

 在設備本身有：1.主軸問題、2.精度問題、3.結(jié)構(gòu)問題。主軸是數(shù)控鉆孔機的動力來源，它決定了鉆孔深度與鉆孔效率，主軸電機分步進電機與伺服電機，兩種電機各有不同，這也決定了鉆孔機的使用范圍與應用。主軸的調(diào)試與精度是需要反復測試，在有誤差的情況下很容易出現(xiàn)斷鉆頭的情況。精度是很多企業(yè)要求達到的，要求越高的機床價格也會隨著增加，精度高與材質(zhì)配件有關，再就是技術(shù)程度能不能達到，這一類情況下的斷鉆頭是比較低。數(shù)控鉆孔機驅(qū)動體系選用德國原進口的高精度數(shù)控馬達，合作多檔位等視點恒力矩細分驅(qū)動器，精度更高，速度更平順，差錯為±0。結(jié)構(gòu)問題是斷鉆頭為頻繁的，在市場上為了效率節(jié)約人工成本，研制出多軸鉆孔機，多周鉆孔機的斷鉆頭是為常見與麻煩的，這類鉆孔機消耗太大，建議可以單軸的伺服電機鉆孔機來代替，效率與精準度、磨損也減少。

 再好的自動鉆孔機也會在使用過程中出現(xiàn)問題，如何解決相關的機器故障與檢修工作呢，其實很多機械故障都是人為與保養(yǎng)問題才會出現(xiàn)的。機器故障是企業(yè)老板與操作工不愿意看到的，但真當問題出現(xiàn)了只會找售賣機械的廠家的問題，今天小編為大家解析一下用適合的方法與方式進行機械故障的維護與檢修，這也是為了增加自動鉆孔機的使用壽命。機床是很多種類，臥式、端面、單立式、龍門式等等，這些也是按照加工長軸類零件與形狀進行改裝與制成的。

 自動鉆孔機的機器故障有三點：數(shù)控系統(tǒng)、主軸、配電柜。