種類：管材擠出工藝：設(shè)備：擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設(shè)備和切割設(shè)備。1、成型：由擠出模具實(shí)現(xiàn)。熔體經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板，分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物。2、定型：方法：內(nèi)徑定徑與外徑定徑(內(nèi)壓法與真空法)。3、管材擠出工藝條件控制：溫度：料筒、機(jī)頭和口模溫度，是影響塑化和制品質(zhì)量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。擠出速率：影響產(chǎn)量和質(zhì)量，其值決定于螺桿轉(zhuǎn)速。

(4)機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，去除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭.上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

料筒：(一)料筒的結(jié)構(gòu)：1、整體式料筒：精度、裝配、受熱均勻。2、組合料筒：用于需改變螺桿長(zhǎng)徑比的情況。3、雙金屬料筒：(1)襯套式料筒——可換合金鋼套，基體碳素鋼、鑄鐵。(2)澆注式套筒——離心澆注2mm合金。(二)料筒材料：45、40Cr、38CrMoAl、鑄鐵、球墨鑄鐵。分流板和過(guò)濾網(wǎng)：螺桿頭部和口模間有一個(gè)過(guò)渡區(qū)。分流板：平板式，中疏邊密、孔徑3--7mm，不銹鋼件質(zhì)量要求高、或需高壓力，放過(guò)濾網(wǎng)，20--120日，1--5層，細(xì)中邊粗、細(xì)靠分流板。擠粘度大、熱穩(wěn)定性差料不用。

開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)：(1)低速啟動(dòng)開(kāi)車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿、電流表、壓力有無(wú)異常(空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng))，切忌冷開(kāi)車。(2)逐漸少量加料，待塑料擠出口模時(shí)方可大量加料，將擠出物緩慢引至已開(kāi)動(dòng)的冷卻及牽引設(shè)備。(3)依據(jù)控制儀表指示和制品的要求，對(duì)各部分進(jìn)行調(diào)整至正常狀態(tài)。(4)取樣，檢查制品外觀、尺寸是否符合要求，進(jìn)一步調(diào)整擠出工藝。(5)塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。