硫酸鎂干燥機(jī)-硫酸鎂干燥生產(chǎn)線

一、 簡(jiǎn)介：硫酸鎂為含結(jié)晶水原料，經(jīng)離心機(jī)甩干后通常含有部分表面水和7個(gè)結(jié)晶水，根據(jù)不同的市場(chǎng)需求，需要干燥脫水7水鎂、4水鎂、1水鎂和無(wú)水鎂等產(chǎn)品。進(jìn)過(guò)多年的研發(fā)，我們很好地解決了含結(jié)晶水物料在干燥過(guò)程中的結(jié)塊問(wèn)題。根據(jù)用戶的需求我們?cè)O(shè)計(jì)制作了硫酸鎂流化床干燥系統(tǒng)、振動(dòng)床干燥系統(tǒng)、氣流干燥系統(tǒng)等各種干燥系統(tǒng)為用戶解決了生產(chǎn)中的難題，得到了好評(píng)。二、 工藝過(guò)程以流化床干燥為例，原料經(jīng)皮帶上料機(jī)送入流化床干燥機(jī)內(nèi)，由熱源產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，熱空氣與進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的物料接觸并干燥。干燥后的產(chǎn)品由干燥機(jī)尾部排出，需冷卻的，經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)冷卻。部分細(xì)粉由旋風(fēng)除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)。尾氣經(jīng)洗滌后引風(fēng)機(jī)排空，洗滌水循環(huán)利用，后回到工藝。三、性能特點(diǎn)1.本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品水分均勻，粒度均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力高。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝參數(shù)控制直觀、調(diào)整方便，使整套設(shè)備運(yùn)行可靠。3.滿足環(huán)保要求并降低物料損失。干燥尾氣先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器后經(jīng)洗滌排空，尾氣達(dá)標(biāo)排放。4.成套設(shè)備操作簡(jiǎn)單，彈性大，即使進(jìn)料料量、水分有波動(dòng)，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運(yùn)行。調(diào)整參數(shù)后，一套硫酸鎂干燥機(jī)可以生產(chǎn)一水合硫酸鎂或無(wú)水硫酸鎂。5.整套設(shè)備為常壓設(shè)備，管理簡(jiǎn)單，設(shè)備耐用，故障率低。

硫酸鎂專用烘干機(jī) 適應(yīng)物料：

       有機(jī)物：阿特拉津(殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。

       染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

       無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、晶石等。

       食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)

通氣管式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)回轉(zhuǎn)滾筒的設(shè)計(jì)和安裝與常規(guī)式相同，不同的是回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)沒(méi)有安裝抄板，物料自進(jìn)口端向出口端移動(dòng)的過(guò)程中，始終處于回轉(zhuǎn)滾筒底部的空間中，形成一個(gè)穩(wěn)定的料層。熱空氣從端部進(jìn)入不隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的中心管后，高速地從埋在料層內(nèi)的分支管小孔中噴出，與物料強(qiáng)烈接觸。由于分支管是沿著中心管長(zhǎng)度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設(shè)計(jì)不僅保證了熱風(fēng)與物料的有效接觸，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，而且與葉片式穿流回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)相比，氣體在干燥機(jī)長(zhǎng)度上的分布則更加均勻。通氣管式干燥機(jī)的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍?；剞D(zhuǎn)滾筒的圓周速度約是常規(guī)式的1/2。在相同的生產(chǎn)能力下，干燥筒體的長(zhǎng)度僅是常規(guī)式的1/2。L型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)角對(duì)烘干的影響回轉(zhuǎn)烘干機(jī)經(jīng)常使用的L型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)角θ在工業(yè)應(yīng)用中通常取90°、120°、150°、180°。

在空中拋落時(shí)飛行時(shí)間短，所以煙氣與物料接觸面小，傳質(zhì)傳熱難以進(jìn)行。3)烘干機(jī)傳導(dǎo)傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主要以煙氣的對(duì)流方式傳熱，但l型揚(yáng)料板烘干機(jī)由于揚(yáng)料板裝在筒體上，并且物料較長(zhǎng)時(shí)間覆蓋在揚(yáng)料板上，揚(yáng)料板溫度接近于筒壁溫度，傳導(dǎo)傳遞的熱量。由于上述幾個(gè)因素的影響，大大降低了物料與熱空氣的傳質(zhì)傳熱，使烘干機(jī)處于低效工作狀態(tài)。為了解決以上問(wèn)題，可以設(shè)計(jì)新型組合式揚(yáng)料板，以提高物料在筒體橫截面上的分散度，減少由前至后的風(fēng)洞，延長(zhǎng)傳熱傳質(zhì)時(shí)間，增加熱煙氣與物料的接觸面積及傳導(dǎo)傳熱。L型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)角對(duì)烘干的影響回轉(zhuǎn)烘干機(jī)經(jīng)常使用的L型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)角θ在工業(yè)應(yīng)用中通常取90°、120°、150°、180°。物料從較高一端再加，載熱體由中低端進(jìn)到，與物料成倒流觸碰，也是有載熱體和物料一起并流到筒節(jié)的。

基本概念物料由皮帶輸送機(jī)或斗提機(jī)送至料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)根據(jù)投料管路進(jìn)到投料端。投料管路的傾斜度要超過(guò)物料的當(dāng)然傾斜角，有益于物料獲得成功引進(jìn)干燥器內(nèi)。干燥器圓桶是一個(gè)與直線略成歪斜的轉(zhuǎn)動(dòng)圓桶。物料從較高一端再加，載熱體由中低端進(jìn)到，與物料成倒流觸碰，也是有載熱體和物料一起并流到筒節(jié)的。伴隨著著圓桶的旋轉(zhuǎn)物料受作用力功效運(yùn)作到較底的一端。濕物料在筒身體往前挪動(dòng)全部全過(guò)程中，立刻或間斷性獲得了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系玫礁稍?，然后在進(jìn)料端經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)或螺旋運(yùn)輸飛機(jī)送出。在液位計(jì)設(shè)備筒身體內(nèi)壁配有線路板制作，它的功效是把物料抄起來(lái)又傾灑，使物料與氣旋的觸碰表層擴(kuò)大，以提升干躁速度并推動(dòng)物料往前。載熱體一般分成氣體、廚房排煙氣等。載熱體經(jīng)干燥器之后，一般盡量除塵器設(shè)備將汽身體所需物料收集出來(lái)。在使用過(guò)程中，要求一水硫酸鎂具備較強(qiáng)的親水性、流動(dòng)性好以及不易結(jié)塊吸潮變色等特點(diǎn)。如需進(jìn)一步降低工業(yè)廢氣含塵量，還應(yīng)歷經(jīng)布布袋除塵器或濕法除塵器后再放廢水處理。