石墨晶體熱導(dǎo)率的理論，十分繁雜，依靠計(jì)算機(jī)的幫助取得了不少進(jìn)展，但還有不少問題有待進(jìn)一步的探討。茲僅以無(wú)缺陷理想石墨晶體的層面熱導(dǎo)率λa為例，把晶格振動(dòng)波加以量子化，形象地把振動(dòng)波稱為聲子，振動(dòng)波是向量，可稱為波矢。波矢的能量和狀態(tài)是晶體倒易點(diǎn)陣的函數(shù)。整個(gè)晶體的倒易點(diǎn)陣可用一個(gè)小區(qū)域來(lái)代表；這一區(qū)域叫做布里淵區(qū)。強(qiáng)度高的材料，其放電的耐損耗性能相對(duì)較好，對(duì)于精度要求高的電極，盡量選擇強(qiáng)度較好的材料。只要把聲子在這一區(qū)域內(nèi)的能量和狀態(tài)搞清楚，聲子在整個(gè)晶體內(nèi)的情況也就了如指掌了。

   通過(guò)材料的平均顆粒直徑來(lái)辨別石墨的優(yōu)劣

   材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。

   對(duì)于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；對(duì)于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團(tuán)之間的作用力就越大。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求；但客戶對(duì)于精度要求特別高時(shí)，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，從而保證模具的精度和表面粗糙度。同時(shí)，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過(guò)程的電流強(qiáng)度不同，導(dǎo)致放電的能量大小不一。多晶石墨的熱導(dǎo)率為眾多因素所左右：骨料與黏結(jié)劑的種類和配比、成型條件、熱處理溫度等制造工藝有顯著的影響。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

石墨礦產(chǎn)資源是一種非常重要的戰(zhàn)略資源，石墨素有“黑金子”的美稱。石墨產(chǎn)品不僅普遍應(yīng)用于一般重工業(yè)和消費(fèi)領(lǐng)域，如電極、鋰電池負(fù)極材料、染料、墨粉、鉛筆芯等，石墨粉還廣泛用于一些特殊的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，如化工、航天、軍事、冶金、電子、機(jī)械等生產(chǎn)行業(yè)。將石墨產(chǎn)品生產(chǎn)外包出去，能夠有效降低石墨銷售企業(yè)在工人勞動(dòng)力、生產(chǎn)車間建立、產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)榷喾N設(shè)施所必需的投資，從而有效降低企業(yè)的財(cái)務(wù)成本；另外將產(chǎn)品的質(zhì)量轉(zhuǎn)嫁于第三方，一旦由于產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的情況出現(xiàn)，由第三方代加工生產(chǎn)的公司負(fù)責(zé)，也能夠降低石墨粉銷售企業(yè)的相關(guān)運(yùn)營(yíng)成本，減少這方面的人力、物力、財(cái)力資金等支出。堿酸法提純后的石墨含碳量可達(dá)99%以上，具有一次性投資少、產(chǎn)品品位較高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。

   天然石墨和普通石墨對(duì)比具有很多特性

   1、高導(dǎo)熱-平面內(nèi)熱傳導(dǎo)率可達(dá)350-700W/mK，熱阻比鋁低40%，比銅低20%；

   2、超輕-比同樣尺寸的鋁要輕30%，比銅要輕80%；

   3、超薄-厚度可以從0.03至1.5mm，密度1.35；

   4、耐溫性-使用溫度高可達(dá)400℃，低可低于-40℃；

   5、易加工-可以模切制作成不同大小、形狀及厚度，可以提供模切平面板；

   6、易用性-石墨散熱片能平滑貼附在任何平面和彎曲的表面；

   7、靈活性-很容易與金屬、絕緣層或者雙面膠制成層板，增加設(shè)計(jì)靈活性，可以在背后有粘合劑。