國內滾塑塑料儲罐行業(yè)存在的問題

（1）滾塑生產企業(yè)設備數(shù)量很少，生產規(guī)模較小，上下游產品集約化程度低。

（2）研發(fā)能力不足，缺乏自己的核心技術，包括工藝技術，設備及模具制造技術，工程設計能力及產品應用開發(fā)技術。

（3）品類不夠精細，附加值低，市場競爭力差。

（4）缺乏可靠、高質量的國產原料，大部分仍依賴進口。

蘇州卓和塑模科技有限公司是專業(yè)從事于滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產的廠家，歡迎大家來電咨詢！

滾塑產品壁厚不均原因分析

塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉動層層涂覆，粘附樹脂會較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少，造成制品壁厚不均。

　　制品的壁厚還與旋轉速度有關。旋轉速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無規(guī)律性，所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉速的電機來保征主副軸勻速旋轉。當制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時，需扶工藝角度尋求解決辦法。

滾塑產品壁厚不均解決方案

　　1、把滾塑模具固定在模架上適當?shù)奈恢?，并調整模架的平衡。

　　2、主、副軸旋轉速度保持比例均衡、速度均勻。

　　3、加熱爐能保證在各個方向上使模具受熱均勻。

　　4、加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時要迅速，一般正轉、反轉時間相同。

　　5、在需要制品厚度增大的部位，模具相應部分要進行預熱或減小隔熱因素的影響。

　　6、在需要制品厚度減小的部位，模具相應部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積，以減小此部位的厚度。此方法還用來把隔熱層襯在模具上，使模其內表面無法粘附樹脂，獲得開口部位，但這種方法制得的開口一般不是規(guī)整的。

基于滾塑工藝的以上特點，我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點包括：

1、模具成本低廉，開發(fā)時間短；

2、對于由多個部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；

3、滾塑工藝不受尺寸的限制；

4、可以適用于中空的敞口或閉口型產品；

5、可以生產多層制品（同種或不同種材料）

6、可以容易的生產附帶花紋等裝飾的產品；

7、可以簡單的設置內嵌部件；

8、制成品沒有焊縫等應力集中區(qū)域；

9、生產中不會產生邊角料，沒有浪費；

10、可以輕松控制產品的均勻壁厚和預期重量；

11、產品沒有內應力，因而更加耐久。