?反應(yīng)釜氧含量分析儀氧傳感器的特性及應(yīng)用

反應(yīng)釜氧含量分析儀氧傳感器的特性及應(yīng)用

反應(yīng)釜氧含量分析儀已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，特別是在高純氮?dú)庵泻哿垦醯臏y(cè)定方面，保證了氧傳感器的質(zhì)量，大大降低了傳感器的成本。反應(yīng)釜氧含量分析儀氧傳感器一般需要在700℃以上的高溫下使用，屬于接觸測(cè)量，不適合在某些場(chǎng)合使用?？偟膩碚f，反應(yīng)釜氧含量分析儀氧傳感器有明顯的優(yōu)勢(shì)，但也有很多禁忌。反應(yīng)釜氧含量分析儀氧傳感器性能優(yōu)良，除某些特殊場(chǎng)合外，廣泛應(yīng)用于汽車燃燒效率測(cè)量、煙道氧測(cè)量、工業(yè)過程氧測(cè)量、空氣氧測(cè)量等領(lǐng)域，但一般不能應(yīng)用于過程安全監(jiān)測(cè)領(lǐng)域。

除了傳統(tǒng)的氧監(jiān)測(cè)，反應(yīng)釜氧含量分析儀實(shí)際上檢測(cè)氧離子。利用這一特性，還可以開發(fā)其它的應(yīng)用，包括高溫水氣的測(cè)量、氮氧化物的測(cè)量以及作為色譜檢測(cè)器的惰性氣體中痕量雜質(zhì)的測(cè)量。

離心機(jī)氧含量分析儀

離心機(jī)氧含量分析儀取樣點(diǎn)離分析儀越近越好

微量氧分析儀的測(cè)量位置應(yīng)盡量靠近測(cè)量點(diǎn)，以免管路過長，影響測(cè)量數(shù)據(jù)可靠性的不確定因素過多。

樣氣取樣過程應(yīng)完全清潔

使用儀器時(shí)，必須先吹掃，建議用高純氮?dú)獯祾?。不要用含氧量高的氣體吹掃。微型氧分析儀的傳感器不同于常規(guī)氧傳感器和高純氧傳感器。氧含量過高會(huì)降低微型氧分析儀傳感器的使用壽命。

樣氣中不得含有腐蝕性氣體

樣氣不能含有油、固體顆粒、灰塵等

反應(yīng)釜氧含量分析儀在手套箱中的應(yīng)用

反應(yīng)釜氧含量分析儀在手套箱中的應(yīng)用

1鋰電池生產(chǎn)中，電解液注入過程中，電解液中含有LiPF6，遇潮時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體。這種腐蝕性氣體會(huì)腐蝕微分析儀的傳感器，使其精度漂移，大大降低微分析儀的使用壽命；

2在鋰電池生產(chǎn)中，由于某些分析儀的反應(yīng)靈敏度不夠快，手套箱含水率的變化主要取決于：干燥設(shè)備是否正常工作，手套箱在進(jìn)料和回收過程中的含水率，進(jìn)出頻率，給質(zhì)量管理帶來了很大的麻煩；

3鋰電池生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體，直接影響到分析儀的使用壽命和精度，因此手套箱中分析儀的安裝位置非常重要。

反應(yīng)釜氧含量分析儀

反應(yīng)釜氧含量分析儀分析判斷為什么燃燒煙氣中的氧含量不能超過6%？

過量空氣系數(shù)取決于燃料類型、燃燒裝置和燃燒條件。燃用煙煤的鏈條鍋爐，爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)一般為1.3～1.4，即煙氣含氧量控制在5%～6%。由于各種原因，在實(shí)際生產(chǎn)中很難將煙氣中的含氧量控制在6%以下。燃用煙煤和煤所需的爐膛過?？諝庀禂?shù)一般在1.5左右，即將煙氣中的氧含量控制在6%～8%之間作為鏈條鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)，既可以減少煙氣的熱損失，提高鍋爐的熱效率，又可以提高鍋爐的熱效率為了保護(hù)和改善區(qū)域空氣質(zhì)量，必須有效控制鍋爐排放的大氣污染物。但考慮到煙道及輔助設(shè)備的漏風(fēng)，煙道尾部的含氧量會(huì)有不同程度的增加。煙氣含氧量不超過10.5%，即過量空氣系數(shù)不超過2.0。如果考慮試驗(yàn)不當(dāng)造成漏風(fēng)量增加，煙氣含氧量不易超過12%。煙氣中氧含量的微小變化對(duì)排放濃度的換算值影響很大。