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金屬儲罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施
1.罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施
(1)焊接順序:
中幅板焊縫→罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)→邊緣板剩余對接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。
2. 充水試驗(yàn)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)
(1)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn):以罐底無滲漏為合格。
(2)罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn):充水到設(shè)計(jì)高液位并保持48h后,罐壁無滲漏、無異常變形為合格。
(3)固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn):罐內(nèi)水位到高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓,升到試驗(yàn)壓力時(shí),罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。
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4.3.1 罐壁接管
1 切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等;
2 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm;
3 法蘭孔跨中,法蘭與接管垂直度小于等于O.5mm。法蘭密封面保管完好,無損傷。4.3.2 量油孔與導(dǎo)向桿
1 檢查小孔尺寸符合圖紙要求,小孔無堵塞;
2 分段直線度不大于1‰長度,接口端面平整、無傾斜。組裝后直線度符合規(guī)范要求。
4.3.3 通氣閥應(yīng)在制造廠進(jìn)行l(wèi)氣密試驗(yàn),閥板活動靈活。
4.3.4 密封裝置
1 膠皮外觀無劃傷,韌性好;
2 刮蠟機(jī)構(gòu)尺寸一致,刮蠟板無變形。
4.3.5 中央排水管
1 活節(jié)轉(zhuǎn)動靈活;
2 活節(jié)密封完好。
4.3.6 清掃孔
5.1.4 繪制排板圖,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 罐底邊緣板沿罐底半徑方向的尺寸不得700mm。中幅板的寬度不得1000mm,長度不得2000mm;
2 固定頂任意相鄰焊縫的間距不得200mm;
3 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開,其間距為板長的1/3,且不得