毛刺形成的原因

機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中，

與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為:

1鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金屬模

  的接縫處。

2電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是氣割切斷時從切

  口溢出的熔渣。

3沖壓毛刺:沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨

   損產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而

  有所不同。

4切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺， 隨刀具

  和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產(chǎn)生的毛刺。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子齒輪去毛刺機(jī)設(shè)備、操作簡單、單件、批量都可以、使用方便、自動化生產(chǎn)、無需技術(shù)要求、普通工人即可完成。

毛刺的形成和危害

金屬加工中出現(xiàn)的毛刺是大家都會遇到的問題、比如鉆孔、車削、銑削、沖壓、切割、CNC等。在加工過程中、與要求形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出多余部分的均為毛刺、毛刺是我們不想要卻一直存在的 、它的存在容易造成劃傷、卡頓、裝配。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子齒輪去毛刺機(jī)適應(yīng)精密級和超精密級的毛刺處理、可以在保證尺寸精度的情況下把毛刺去除干凈。

國內(nèi)與歐美對毛刺的看法

1歐美發(fā)達(dá)地區(qū)對產(chǎn)品安全性和產(chǎn)品自身的質(zhì)量要求相當(dāng)嚴(yán)格、把人的安全看的很重要、因此對工業(yè)產(chǎn)品的毛

    刺要求也很高、只要涉及到切斷加工的產(chǎn)品、機(jī)刀具產(chǎn)品都需要去毛刺處理。

2發(fā)展中國家對產(chǎn)品的質(zhì)量要求要落后發(fā)達(dá)國家。就拿鋁材來說、很多領(lǐng)域切斷后不需去毛刺處理、認(rèn)為端面

  平整無需增加一道齒輪去毛刺機(jī)工藝。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子齒輪去毛刺機(jī)設(shè)備可以有效去除金屬類的毛刺、去毛刺拋光同時進(jìn)行、提高整體產(chǎn)品品質(zhì)。

去毛刺傳統(tǒng)方法

1手工去毛刺傳統(tǒng)方式銼刀砂紙磨頭打磨、而修邊逐漸取代這些傳統(tǒng)方式、需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且

    環(huán)保。

2. 化學(xué)去毛刺 。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的

     泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加

     工的零件．

3. 電解去毛刺 適用于 去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率OK，去毛刺時間一般

    只需幾秒至幾十秒。

4. 超聲波去毛刺 主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯 微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲

     波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要

      是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。

5. 高壓水噴射去毛刺 顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時

     可達(dá)到清洗的目的。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度

     不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。

6. 熱bao去毛刺 ，又名電熱學(xué)去毛刺。 該工藝針對一些毛刺所處部位偏僻，傳統(tǒng)工藝比較苦難的產(chǎn)品，

    有比較好的應(yīng)用，其本身具有一定的技術(shù)要求，具有保持產(chǎn)品原機(jī)械性能的優(yōu)勢，但也有一定的局限

     性

7等離子去毛刺，是利用拋光液電離出等離子作用于產(chǎn)品毛刺處、以電解為輔離子轟擊為主達(dá)到去毛刺的

     目的、產(chǎn)品去毛刺后品質(zhì)好無碰刮傷痕跡、環(huán)保、效率優(yōu)越。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺設(shè)備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。