單機(jī)脈沖除塵器的主要結(jié)構(gòu)分為四個(gè)部分：

凈化部分：由濾袋、濾袋托架、濾袋框架、含塵氣體進(jìn)氣口、凈化氣體出口等組成。

噴吹部分：由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。

排灰部分：由電機(jī)、減速機(jī)、螺旋輸灰機(jī)、星形排灰閥等組成。

殼體部分：由上殼體、中殼體、下殼體組成。石料廠破碎機(jī)除塵器生產(chǎn)廠家

單機(jī)脈沖除塵器特點(diǎn)：

1.由于氣體和液體接觸過(guò)程中同時(shí)發(fā)生傳質(zhì)和傳熱的過(guò)程，因此這類除塵器既具有除塵作用，又具有

煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。

2.適用于入理高溫。高溫、和有害氣體。

3.運(yùn)行正常進(jìn)，凈化。

4.可用于霧塵集聚之粉塵、氣體。

5.排氣量衡定。

6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，投資低。

7.運(yùn)行安全、操作及維修方便。

常見(jiàn)工業(yè)除塵器工作原理

1、布袋除塵：

主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用，直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)濾袋口和凈氣室進(jìn)入，后通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用把潔凈的空氣排放出去。石料廠破碎機(jī)除塵器生產(chǎn)廠家灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板，消除粉塵的堆積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設(shè)計(jì)灰斗時(shí)，灰斗壁板上對(duì)高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。

隨著設(shè)備工作時(shí)間不斷的增加,通過(guò)濾袋的粉塵越來(lái)越多，從而濾袋所受的阻力負(fù)荷也隨之上升，此時(shí)，使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。

如此循環(huán)交替，使濾袋的工作效率一直保持不變，使通過(guò)除塵器的粉塵都能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、濾筒除塵器

從某種原理來(lái)說(shuō)濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的。區(qū)別如下。

(1)過(guò)濾精度不一樣，布袋的過(guò)濾精度一般在0.5~1um以內(nèi)。濾筒的過(guò)濾精度少能達(dá)到0.2um。

(2)設(shè)備維護(hù)不一樣，濾筒除塵器的維護(hù)比布袋的維護(hù)方便很多，一般若相同風(fēng)量的除塵設(shè)備，濾筒維護(hù)需要1天，那布袋少需要3天。

布袋除塵器按過(guò)濾元件分類

1、圓袋布袋式布袋除塵器：濾袋大多數(shù)采用圓筒形，通常直徑為120-300mm，布袋長(zhǎng)度2-12m，圓筒形濾袋受力較好，支撐骨架及連接簡(jiǎn)單，易獲得較好清灰效果，濾袋之間不易被粉塵堵塞；

2、異形布袋式布袋除塵器：為扁形、梯形、信封形、菱形、橢圓形、人字形等多種，其共同特點(diǎn)都是外慮式，內(nèi)部有同樣的異形骨架支撐，

異形布袋除塵器用于空間受限制的除塵器設(shè)備，除塵器設(shè)備設(shè)計(jì)用異形布袋是為了節(jié)省空間而又增加除塵器設(shè)備過(guò)濾的空間，但是清灰稍差；