一種是正壓和強壓脫水，也稱為漿料脫水，即在強機械力的作用下，一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排，在濾板表面之間形成一個過濾室 和過濾板表面，過濾材料很堅固。 正壓力被送到過濾室，進入過濾室的過濾材料的固體部分被過濾介質（例如濾布）捕獲以形成濾餅，液體部分通過過濾器過濾 介質可以排出過濾室，從而達到固液分離的目的。 隨著正壓的增加，固液分離更加徹底，但從能量和成本的角度來看，過高的正壓力并不具有成本效益。三、濾板檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。

現(xiàn)在的板框壓濾機上有很多是安裝了翻板裝置的,翻板的主要作用為收集液體,特別是被過濾物是要液體的,有了這個收集就更好了.過濾完成后,在放松濾板時,進料管道里多多少少肯定還會集液的,如果濾餅是先集中在泥斗中的,有了翻板就可以讓管道中的液體不進入泥斗中,保持泥斗中的濾餅干燥.液壓站按裝時連軸器不同心,如連軸器按放不正,會造成電機擺動過大,負荷增大.

當壓濾機壓緊后，就可以可進行進料的操作了：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。各種環(huán)保政策也對污泥處理提出了越來越明確的規(guī)定，如：污泥填埋場的含水量小于50。

很多用戶在操作隔膜壓濾機的時候，會發(fā)現(xiàn)隔膜壓濾機會出現(xiàn)液壓油減少的情況， 液壓油是在液壓系統(tǒng)中循環(huán)運行的，液壓油為何會減少呢?入料初期,濾室中還沒有被截留足夠的物料,嚴格地說濾室的封閉性還不理想,所以,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力控制在0。壓濾機設備在運行過程中，因為要產(chǎn)生很大動力，所以液壓油內部受到壓力也很大，當液壓系統(tǒng)一些承受壓力能力弱部件，就會以氣體形式溢出，明顯的地方就是液壓系統(tǒng)的絲桿，因其反復的伸出或者收回，絲桿壁上就會帶來一些液壓油，這樣液壓油自然就是減少了。