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五金件拋光：

超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。

對(duì)于各類的五金件拋光（車床、銑床件）的表面研磨拋光?主要是利用化學(xué)、機(jī)械、電化學(xué)的作用,讓不銹鋼表面的粗糙度得以隆低,讓不銹鋼拋光后更光亮、更平整,表面拋光很常見(jiàn)。精拋光?我推薦于以下二款表面拋光機(jī)處理其一：高速離心式拋光機(jī)其二：磁力研磨機(jī)（除鐵件外）高速離心式拋光機(jī)?內(nèi)置四個(gè)滾筒?滾筒隨圓盤高速旋轉(zhuǎn)即產(chǎn)生公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)?從而得到了滾筒中零件和研磨石,水和研磨劑的相互擠壓的磨削運(yùn)動(dòng)?？稍跇O短時(shí)間內(nèi)迅速完成零件表面的去毛刺、拋光加工。

在拋光的時(shí)候，從側(cè)面看的話，就可以看到許多的粗紋路，因此，我們?cè)谶M(jìn)行彎頭內(nèi)外壁拋光時(shí)，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏開(kāi)始打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，后再用細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。但是有一點(diǎn)不好就是鋁本身比較軟，所以就是比較容易有劃痕和磕碰的印。這樣看似比較麻煩，工序又多，但實(shí)際上并不慢，按照這樣的方法來(lái)，不僅質(zhì)量好，并且不會(huì)返工，還能使模具達(dá)到光潔度。

正確的做法應(yīng)該是這樣的——進(jìn)行彎頭內(nèi)外壁拋光時(shí)，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏開(kāi)始打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，后再用細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。一次的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間原則上為1小時(shí)左右，如認(rèn)為有必要繼續(xù)工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過(guò)80℃，隔1小時(shí)左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來(lái)對(duì)模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。

彎頭內(nèi)外壁拋光的方法有哪些：

內(nèi)外壁拋光不僅增加工件的美觀，還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。但是內(nèi)外壁拋光也是要講究技巧的，不能單純地追求快，這樣反而會(huì)適得其反，不但浪費(fèi)了時(shí)間，而且達(dá)不到自己想要的效果。

以上就是在進(jìn)行內(nèi)外壁拋光時(shí)需要掌握的技巧，這樣的方法雖然工序多，比較復(fù)雜，但是拋光出來(lái)的模具光潔度高，并且不需要返工。