影響對輥制砂機產(chǎn)量的主要因素

影響對輥制砂機產(chǎn)量的主要因素：

1、產(chǎn)量越低。特別是煤炭行業(yè)，使用本機制砂原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行制砂，制砂出的物料，粒度均勻，碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。當物料顆粒大于25毫米時，物料顆粒大小的影響：物料顆粒越大。不允許進入制砂機，步驟，上輥咬不住大塊，不僅磨損輥皮，而且引起產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的降低。目前，有用沿上輥長度方向堆焊條狀硬質(zhì)合金方法來提高入破燃料粒度的上限，收到一定效果。

2、物料水分大，會發(fā)生黏輥現(xiàn)象。物料水分的影響：物料特別濕潤的情況下。降低制砂的質(zhì)量和產(chǎn)量，此時，要求適當減少給料量，對水分要求一般應(yīng)不大于6％。

3、須經(jīng)常檢查輥面，輥面和輥距的影響：對輥制砂機使用過程中。及時調(diào)整輥距，才能保證制砂質(zhì)量。制砂機的輥面因生成刻痕很快磨損，而且磨損的不均勻，需要定期對輥面進行車削。

4、其他條件相同的情況下，給料量及其均勻性的影響：對輥制砂機的關(guān)鍵指標就是產(chǎn)量和粒度。

雙輥式制砂機的安裝試車的方法

在對輥機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高壓輥磨機，在高壓下進行料層粉碎，能使輥子施加的應(yīng)力和物料特性相適應(yīng)，將機械能有效地轉(zhuǎn)變?yōu)橹粕澳埽_到物料細磨的效果，并具有高產(chǎn)、節(jié)約鋼耗，降低成本，適用面廣等優(yōu)越性。輥式制砂機的基本構(gòu)造為帶有耐磨輥皮的工作輥，工作輥的軸承座后有彈簧或液壓調(diào)整機構(gòu)，用來調(diào)整排料口大小，同時作為過載時的保護裝置，此外有傳動系統(tǒng)、給料和排料裝置。 對輥式制砂機的安裝試車方法： 1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。 2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直度。 3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。 4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。 5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

對輥破碎機減速機的維護保養(yǎng)

對輥破碎機又稱為2PGC破碎機，屬雙輥機類型，輥面形狀可分為粗細齒輥，可按照物料需要的尺寸進行調(diào)節(jié)式生產(chǎn)，適于脆性和松軟物料的。適用于燒結(jié)礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細碎作業(yè)

對輥破碎機減速機的維護保養(yǎng)：

1.移動對輥破碎機是通過電機實行的是聯(lián)動控制，在啟動時兩臺電機應(yīng)同時動作，如在使用過程發(fā)現(xiàn)沒有實現(xiàn)聯(lián)動，應(yīng)馬上檢查電動機和主機電控電路，找出原因，及時處理。

2、每月檢查一次潤滑油清潔度，發(fā)現(xiàn)潤滑油變臟、變質(zhì)應(yīng)及時更換，不應(yīng)受時間限制。

3、減速機冷卻潤滑系統(tǒng)采用常開方式，減速機初運轉(zhuǎn)300小時后應(yīng)更換一次潤滑油，換油前用粘度低的油進行清洗箱內(nèi)贓物，以后每12個月?lián)Q一次油，對于晝夜連續(xù)運轉(zhuǎn)場合每6個月?lián)Q一次油。在新裝油前要用輕油將移動對輥破碎機沖洗干凈。