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永康喬一與您分享壓鑄模具在各個行業(yè)上的應(yīng)用

電機、電器行業(yè)

電機行業(yè)、電風扇、洗衣機、電視、電熨斗、電熱鍋等行業(yè)所使用的壓鑄模已基本自給，其制造水平能滿足產(chǎn)品需要。

其他行業(yè)

熱室壓鑄機所使用的模具，特別是在制鎖、燃氣具、水暖設(shè)備、儀表、玩具等行業(yè)大量使用，模具雖不大，但數(shù)目大。

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永康喬一與您分享壓鑄模具損壞？原因究竟是什么？

 壓鑄生產(chǎn)過程中

   模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。所以在模具設(shè)計時，必須全1面分析鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機的操作過程，要了解壓鑄機及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設(shè)計出切合實際、滿足生產(chǎn)要求的模具。在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

永康喬一與您分享鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件

（1）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

（2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。

（3）材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。

（4）生產(chǎn)。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率蕞高，適合大批量生產(chǎn)。

（5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。

永康喬一與您分享壓鑄模具澆注系統(tǒng)設(shè)計注意事項及校核

內(nèi)澆口位置的設(shè)計

      在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中，內(nèi)澆口的設(shè)計極為重要，在確定內(nèi)澆口的位置之前要根據(jù)壓鑄件型腔的基本情況，分型面的不同類型，充分預(yù)計所選內(nèi)澆口的位置對金屬液充填型腔時流動狀態(tài)的影響，分析充填過程中可能出現(xiàn)的死角區(qū)和裹氣部位，以便布置適當?shù)囊缌骱团艢庀到y(tǒng)。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的，因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇，如果不適當，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。應(yīng)遵循以下幾個原則：

（1）導(dǎo)入的金屬液應(yīng)首先充填型腔深處難以排氣的部位，而不宜立即封住分型面造成排氣不暢。

（2）應(yīng)使流入型腔的金屬液盡量減少曲折和迂回，避免產(chǎn)生過多的渦流，減少包裹氣體。

（3）一般設(shè)置在壓鑄件的厚壁處，有利于金屬液充滿型腔后補縮流的壓力傳遞。

（4）應(yīng)考慮到減少金屬液在型腔中的分流，防止分流的金屬液在匯合處造成冷接痕或冷隔現(xiàn)象。

（5）應(yīng)盡量避免金屬液直沖型芯，減少動能損失，防止沖蝕和產(chǎn)生粘模，尤其應(yīng)避免沖擊細小型芯或螺紋型芯，防止產(chǎn)生彎曲和變形。

（6）凡精度要求較高、表面粗糙度值低且不加工的部位不宜布置內(nèi)澆口，以防止去除澆口后留下痕跡。

（7）內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)考慮模具溫度場的分布，以便使型腔遠端充填良好。

（8）還應(yīng)考慮澆注系統(tǒng)的切除方法。