圓鋼中頻透熱爐的工作原理及組成部件

圓鋼中頻透熱爐，是由全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備輸出中頻電流，通過(guò)爐體感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，它能貫穿放在感應(yīng)圈中的工件，使工件自身感應(yīng)出電流，并使工件迅速加熱，主要適用于：直徑100/15kg左右的圓鋼、方鋼等工件的透熱鍛造。

圓鋼中頻透熱爐，是由感應(yīng)線圈、固定結(jié)構(gòu)件、絕緣保溫層、冷卻水路等組成的，根據(jù)加熱工件的長(zhǎng)短和工件的工藝參數(shù)，而進(jìn)行專門設(shè)計(jì)的，整個(gè)感應(yīng)加熱線圈，由大截面矩型銅管繞制而成，管內(nèi)通冷卻水，感應(yīng)線圈表面使用特殊的絕緣隔熱材料，加強(qiáng)其絕緣強(qiáng)度，減小熱損失。為了解決這個(gè)非常費(fèi)時(shí)而又繁重的作業(yè)，出現(xiàn)了1種爐子后傾出渣方法，即通過(guò)爐體頂部后邊的開(kāi)槽將爐渣倒入運(yùn)輸車?yán)?，這種方法既快捷又方便。

圓鋼中頻透熱爐，采用新型的IGBT器件，本身耗能較小，采用串聯(lián)諧振和前級(jí)不可控全橋整流，節(jié)能省點(diǎn)，省去了龐大的電抗器，不會(huì)在整流段引起波形的變形，并且用大電容濾波，因此諧波數(shù)較小，降低了對(duì)電網(wǎng)的干擾，提高了功率因數(shù)。

公司主要研發(fā)、生產(chǎn)和銷售各系列超音頻/高頻、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，型號(hào)齊全，產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定，主要應(yīng)用于各種鋼材的中高頻淬火、透熱鍛造、焊接以及小金屬的熔煉、工件的退火、回火等感應(yīng)加熱，公司擁有多名感應(yīng)加熱技術(shù)工程師，擁有10年以上的感應(yīng)加熱技術(shù)研究與感應(yīng)加熱設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，如果您有任何的需求，可以隨時(shí)和我們聯(lián)系，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)，期待與您的合作。中頻電爐的冷卻水泵站要配兩臺(tái)規(guī)格相同的主水泵（一用一備），并且必須配有應(yīng)急冷卻水系統(tǒng)。

中頻爐生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能途徑

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，中頻爐因其投資少、、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用。但是中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)節(jié)能問(wèn)題一直困擾著大多數(shù)廠家。中頻爐生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能途徑現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，中頻爐因其投資少、、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用。下面我們從中頻感應(yīng)爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時(shí)間幾方面入手，總結(jié)出了中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。

首先應(yīng)該延長(zhǎng)連續(xù)冶煉時(shí)間，這樣能提高生產(chǎn)的效率；其次要合理配料，這樣提高了熔煉的準(zhǔn)確度；然后是合理的冶煉操作，其中要注意生產(chǎn)的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量不出問(wèn)題；后是要保持設(shè)備完好，出現(xiàn)故障及時(shí)維修，對(duì)設(shè)備要定時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)。通過(guò)合理安排生產(chǎn)、合理配料爐，冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時(shí)間，以每爐次平均冶煉時(shí)間80min～90min計(jì)，每縮短1min的冶煉時(shí)間，就可節(jié)約1%的電能。爐襯的質(zhì)量和冶煉設(shè)備完好 是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)?；w/涂層的組合性能給予很高的抗塑性變形和刃口微崩能力，使之成為正常速度下加工球墨鑄鐵的理想材質(zhì)。必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實(shí)加以落實(shí)，提高生產(chǎn)效率，采取廢鋼連續(xù)加料裝。

鋼柸透熱爐的爐型選擇

臥式、全長(zhǎng)、周期式透熱爐 合適鋼柸：合實(shí)用于加熱鋼柸直徑較小、長(zhǎng)度較大、質(zhì)量不是很大的鋼柸。

此種透熱爐是將全部鋼柸裝入感應(yīng)器里，鋼柸的質(zhì)量存在水冷領(lǐng)誘軌與感應(yīng)線圈上，加熱時(shí)代的長(zhǎng)度起源于鋼柸要取得的加熱量度與心表之間的量度均勻性。

立式、全長(zhǎng)、周期式透熱爐

合適鋼柸：實(shí)用于鋼柸直徑較大、較重、長(zhǎng)度較短的鋼柸，這種爐型在鋼鐵廠多用于加熱大的鋼錠。

此透熱爐其優(yōu)點(diǎn)是鋼柸的全部質(zhì)量由頂料設(shè)備遭遇，感應(yīng)器不隨任何力的作用，感應(yīng)器里的水冷領(lǐng)誘軌也不遭遇鋼柸的質(zhì)量而只起領(lǐng)誘向的作用。因此，加強(qiáng)對(duì)負(fù)載的維護(hù)，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運(yùn)行的重要一環(huán)。此種透熱爐職業(yè)原理是：將鋼柸送到感應(yīng)器的下部方向后，推料機(jī)構(gòu)將鋼柸直立興起，頂料設(shè)備將鋼柸送入感應(yīng)器里，電加熱到所請(qǐng)求的量度后，感應(yīng)器結(jié)束供電，頂料設(shè)備上，使鋼柸離開(kāi)感應(yīng)器，推料機(jī)構(gòu)再將鋼柸放倒，傳遞機(jī)構(gòu)將熱鋼柸送到熱加工的器具上來(lái)。

鋼管熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備工藝概述

鋼管感應(yīng)熱處理的工藝流程與一般傳統(tǒng)的燃?xì)饧訜岵竭M(jìn)式爐一樣，但是工作原理和加工工程卻截然不同。在燃?xì)馐讲竭M(jìn)爐中，鋼管是整體加熱；而在感應(yīng)爐 中，鋼管是分段逐次前進(jìn)連續(xù)加熱；淬火過(guò)程與回火過(guò)程也是如此進(jìn)行。1250℃石英激烈轉(zhuǎn)變?yōu)轺[石英，超過(guò)1470℃逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?，膨脹開(kāi)裂傾向很大，應(yīng)慢速升溫。所以鋼管在加熱、淬火、回火時(shí)，基本是做縱向移動(dòng)、螺旋前進(jìn)的動(dòng)作，其余才是做橫向移 動(dòng)。其具體加工工藝過(guò)程如下：

根據(jù) API 5 CT 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)油井管的調(diào)質(zhì)要求，油井管管坯由天車吊到上料臺(tái)架上，人工外觀檢查后使其整齊排列分布。待線各工作崗位進(jìn)入正常工作狀態(tài)時(shí)，感應(yīng)器通電待 料，變頻送料機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，手動(dòng)操作步進(jìn)上料機(jī)工作，把根油井管從上料臺(tái)架出口端平穩(wěn)地抬起滾送到對(duì)齊裝置的輥道上，變頻送料機(jī)以設(shè)定的速度向前送料， 變頻送料機(jī)為單輥傳動(dòng)，速度、高度可調(diào)，輥型為專門設(shè)計(jì)傾斜 15°布置的輥式送料機(jī)，具有水平送料糾偏對(duì)中和工件自旋轉(zhuǎn)功能，其中感應(yīng)加熱線圈之間送料輥 和進(jìn)出口的送料輥材質(zhì)為耐熱鋼，并裝有旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)水冷卻裝置，冷卻送料輥并使送料輥外表面干燥，便于油管連續(xù)加熱，其余送料輥材質(zhì)為耐磨鋼。次使用中頻爐需進(jìn)行燒結(jié)中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)。油管經(jīng)輥道進(jìn) 入中頻淬火加熱區(qū)，加熱區(qū)由一套 3000kW 中頻電源和一套 1200kW 中頻電源配多組加熱感應(yīng)線圈組成淬火感應(yīng)加熱區(qū)，保證工件溫度的均勻,加熱溫度 850℃～ 1000℃。