針對齒輪油泵，選用HH、HL、HM油均可，可是性能**齒輪油泵應(yīng)選用HM油。針對組成系統(tǒng)軟件如葉片泵和別的泵組成，應(yīng)以葉片泵主導(dǎo)選用，當(dāng)別的泵為柱塞泵時(shí)，選定的油還應(yīng)被柱塞泵所接納。

綜合性起來，一般 HL油可優(yōu)先選擇用以徑向柱塞泵，但不適用于葉片泵，高鋅HM油適用于各種葉片泵。無灰HM油適用于帶有銅和銀構(gòu)件的徑向柱塞泵，也適用于中底壓葉片泵，但并不是用以髙壓葉片泵。低鋅HM油則應(yīng)用領(lǐng)域較寬，既適用于中、髙壓葉片泵，也適用于有銅和銅制構(gòu)件的柱塞泵。

由于塑料的原有特點(diǎn)，在注塑工藝制冷后，會存有必然水平縮短的情況。塑料外殼的縮短變形主要在薄壁的外外表產(chǎn)生凹坑，對大制品來講，外殼漲縮的狀況更加普遍，比如外型豎直且總面積大的空氣加濕器外殼漲縮變形，多柱頭構(gòu)造的電風(fēng)扇基座外表縮水變形等。

塑料材料由于其容積存有縮短的特點(diǎn)，造成薄壁處外表的材料展現(xiàn)拉進(jìn)的狀況。因此，產(chǎn)品外表便會展現(xiàn)洼陷的印痕。對產(chǎn)品外型面來講，縮水是更為普遍的安全隱患，而且主要產(chǎn)生在壁厚處。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，倘若注塑加工工作壓力展現(xiàn)降低，縮短的概率便會擴(kuò)大。

a)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;

注塑模的排氣是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴(yán)格。

1.注塑模中氣體的來源。

1)澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。

2)有些原料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3)由于注塑時(shí)溫度過高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。

4)塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。