1 . 3 對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。

  1 . 4 對(duì)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。

  1 . 5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

4 、輔助設(shè)備（如壓力容器、泵、空氣壓縮機(jī)等）均安裝齊全完好。

5 、應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車條件。

6 、根據(jù)濾漿的過濾要求，應(yīng)準(zhǔn)備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。

7 、對(duì)濾漿需化驗(yàn)、檢驗(yàn)的用戶，應(yīng)配備專業(yè)化驗(yàn)人員及所需化驗(yàn)設(shè)備和試劑。

8 、配備維修工1 一2 名，操作工數(shù)人。

9 、備有一般工具，如小型千斤頂、扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、內(nèi)六角扳手等，并備有少量機(jī)油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。

十、隨機(jī)文件

3、明流暗流一般采用選擇明流，效果更直觀。對(duì)于那些有特殊要求或揮發(fā)性物質(zhì)的人，可以考慮暗流。4、濾布濾布的選擇非常重要，直接關(guān)系到濾液是否清澈，泥餅是否干燥。濾布首先取決于材料，如聚酯、聚等。主要根據(jù)物料的溫度、酸堿度等參數(shù)進(jìn)行選擇。然后選擇空氣滲透率，這意味著在200帕的壓力差下通過1平方分米面積的空氣量。許多顧客會(huì)問濾布的用途是什么。網(wǎng)目數(shù)通常表示每單位面積上有多少個(gè)孔，這表示布的稀疏程度，但孔徑有大小，因此網(wǎng)目數(shù)不能準(zhǔn)確描述濾布的過濾性能。5、自動(dòng)配置常見的如自動(dòng)畫板，很多客戶會(huì)選擇，特別是大型型號(hào)，手動(dòng)畫板很重。為了提率，建議一次拉開小型模型。檢查各油管連接處是否有松動(dòng)，油箱是否干凈，然后向油箱內(nèi)充滿HM46或HM68號(hào)抗磨液壓油。其他常見的包括自動(dòng)接液擋板(從濾板下邊緣滴落)、自動(dòng)濾布清洗等。

板框壓濾機(jī)常見問題及解決方法

2.框架間滲水的主要原因有:1 .低液壓；2.濾布的折疊和濾布上的孔；3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)增加水壓，更換濾布，或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。

三、濾餅不形成或?yàn)V餅不均勻。濾餅不形成或不均勻有許多原因，如進(jìn)料不足或過稀，或堵塞。我們應(yīng)該仔細(xì)調(diào)查這些故障的原因，終找出問題的確切原因，然后根據(jù)癥狀來處理問題。

主要解決方案包括:增加物料供應(yīng)、調(diào)整工藝、改善物料供應(yīng)、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進(jìn)料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)、持續(xù)增壓等。