熱軋鋼產品的厚度和邊緣寬度不容易控制。我們熟悉熱膨脹和收縮。因為開始時，即使長度和厚度達到標準，終冷卻后也會有一定的負差。負差越大，厚度越厚，性能越明顯。因此，對于大型鋼，鋼的邊寬，厚度，長度，角度和邊線不能太。

通常，無縫鋼管由10、20、30、35、45和其他碳素鋼（例如16Mn，5MnV和其他低合金結構鋼）或40Cr，30CrMnSi，45Mn2、40MnB和其他合金鋼通過熱軋制成?；蚶滠垺５吞间撝瞥傻臒o縫管，例如10和20，主要用于流體輸送管道。用中碳鋼（例如45和40Cr）制成的無縫管用于制造機械零件，例如汽車和拖拉機的受壓零件。通常，必須使用無縫鋼管進行強度和壓扁測試。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。

ERW管道評估過程 的詳細信息：

1.無損檢測將檢測站的檢測臂旋轉到直縫焊管生產線中，通過攝像頭觀察焊縫的位置，用操作桿調節(jié)探頭的前后位置，進行焊縫與激光重疊，并保存參數(shù)。通過DATASERVR和DACQ計算機輸入鋼帶卷號，觀察探傷界面波形顯示。當波形超過警報線時，比較厚度測量信息以確定是缺陷波信號還是干擾波信號，并目視檢查管道以查看波形是否超出警報線。當超出警報線時，將發(fā)出警報。及時停止機器并重新調整焊接參數(shù)。

表面無損檢測的應用按照標準的要求進行。檢測對象和應用通常如下：

（1）管道材料外表面的質量檢查。

（2）重要對接焊縫表面缺陷的檢測。

固體中的超聲波傳輸損耗很小，檢測深度較大，因為超聲波在異質界面上會發(fā)生反射，折射等現(xiàn)象，特別是不能通過氣體的固體界面。如果螺旋鋼管中的材料出現(xiàn)氣孔，裂紋，分層和其他缺陷（氣體中的缺陷）或夾雜物，則超聲波會傳播到螺旋鋼管與缺陷之間的界面，它將全部或部分反射。探頭接收反射的超聲波，通過儀器的內部電路進行處理，儀器屏幕將顯示不同的高度和一定的音調波形?？梢愿鶕?jù)波形的變化特性判斷工件中缺陷的深度，位置和形狀。

超聲波檢測是使用聲反射的原理。缺陷檢測取決于缺陷與缺陷處的缺陷之間的差異，缺陷的表面粗糙度，缺陷的大小以及缺陷與主光束的垂直度。尤其是，超聲波自動探傷對于不僅在一個方向上的裂紋，自發(fā)性，未熔化等連續(xù)性缺陷，而且對于體積缺陷，特別是在缺陷表面不規(guī)則的情況下，具有很高的檢測靈敏度。由于夾雜物的不規(guī)則表面和小的致密氣孔等缺陷對檢測靈敏度的影響，使用超聲波檢測是困難的。

超聲波探傷的優(yōu)點是厚度大，靈敏度高，速度快，成本低，對人體無害，可以對缺陷進行定位和量化。超聲波探傷不直觀，探傷技術難，易受主觀和客觀因素的影響，且檢測結果不易保存，對表面進行超聲波探傷要求平整，要求有經驗的檢測人員確定缺陷的種類，適用于厚度較大的零件的檢查，因此超聲波測試也有其局限性。