注意事項

2.1必須確保所有單件設(shè)備能正常運行時使用本系統(tǒng)。

2.2在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

2.3在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。

2.4在實消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時，必須控制進汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

2.5在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。

2.6在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

2.7在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

2.8在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

2.9如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請勿強行拆卸或維修。

發(fā)酵罐的閥門該如何保養(yǎng)

1、閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。

2、閥門應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

3、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對其進行定期檢修，以確保其正常工作。

4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。

6、應(yīng)對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。

7、運行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。

8、如手輪丟失，應(yīng)及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。

10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護罩。

11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。

12、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。

  研究人員經(jīng)過微生物進行發(fā)酵生產(chǎn)而得到飼料酶制劑的詳細操作流程如下，首先應(yīng)先要對合格的微生物菌株進行嚴(yán)格的篩選與誘變，并對方針菌株在排泄過程中所需要的酶能力進行詳細的評估;第二步，研究人員經(jīng)過相應(yīng)的基因工程技術(shù)，在產(chǎn)酶基因搬運過程中，盡量將基因搬運到那些成本較低、酶生產(chǎn)能力較強的微生物群;將其放置于滅菌原猜中再進行發(fā)酵處理，后是經(jīng)過一系列的裝備、混合與打包等，正式推行，以不斷驗證飼料酶制劑的實習(xí)成效，保證其可靠性與安全性。因此，發(fā)酵罐材質(zhì)的選擇以及合理設(shè)計，對葡萄酒的浸漬起到了關(guān)鍵性的作用。