背景

油田進入開發(fā)中后期,老化油問題開始凸顯;油田脫水超標,外輸凈化油品質(zhì)不穩(wěn)定;威脅到油田yuan油脫水與水處理設(shè)施的正常運行;開發(fā)出成功的老化油處理技術(shù),具有重要現(xiàn)實意義。

內(nèi)容

老化油組成分析研究;老化油產(chǎn)生機理研究;老化油處理技術(shù)研究;老化油處理工藝技術(shù)方案研究。

yuan油中含水并含有某些天然乳化劑是生成yuan油乳狀液的內(nèi)在因素，yuan油中所含的天然乳化劑主要有瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、環(huán)烷酸、氮和硫的有機物、石蠟、粘土、沙粒等，他們中的多數(shù)具有親油憎水性質(zhì)，因而一般生成穩(wěn)定的W/O型yuan油乳狀液。

對脫水器的影響

含有大量雜質(zhì)的老化油導電性強，容易在極板間形成短路，引起極板間強放電，并在高壓電場內(nèi)形成過載大電流；要詳細分析含油廢水的來源和危害，重新思考，不斷優(yōu)化和改進含油污水的處理工藝，科學地采用含油污水的關(guān)鍵處理技術(shù)，真正解決含油污水處理的技術(shù)難題。一方面造成聚乙烯吊板出現(xiàn)爬弧，降低其絕緣強度；另一方面對脫水器電極板有捶擊作用，頻繁放電，極板就會反復受捶擊，極板表面會出現(xiàn)凹陷，易沉積雜質(zhì)造成腐蝕，甚至使極板出現(xiàn)變形，增強極間放電，使脫水器處理能力下降，影響正常生產(chǎn)，必要時要進行大修。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時達到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運行振動大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。

有些油田每天產(chǎn)出老化油達百噸左右，由于日曬、 雨淋等，油中輕組分大量被蒸發(fā)、沖刷，yuan油密度大，粘度高，油中含水量 高等原因，因此處理難度大，不能通過簡單的處理將油送入處理站，一方面 由于長期蒸發(fā)油的損失量大，另一方面加之大面積暴露在露天場所產(chǎn)生了易ran的安全隱患，一旦措施不到位，勢必造成重、特大事故發(fā)生。脫出老化油 中的水成為處理老化油的關(guān)鍵技術(shù)。生物破乳劑胞體具有橢球形外形，比一般乳狀液的液滴尺寸大許多，加上其表面具有較高的界面活性，使液滴能較快地潤濕、鋪展，使相鄰液滴凝聚并排液，從而達到分離的目的。