現(xiàn)在，隨著市場(chǎng)需求的不斷提高，鋼桶多色涂裝已成為主要的發(fā)展方向。我們采用高壓無(wú)氣噴涂技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鍍鋅鐵桶的多色涂裝。新設(shè)計(jì)的多工位、四卡輪步進(jìn)傳動(dòng)的噴漆設(shè)備，不僅提高了多色噴漆的質(zhì)量，而且大大提高了生產(chǎn)效率。目前制桶企業(yè)正在紛紛改進(jìn)工藝和設(shè)備，以滿足多色鍍鋅鐵桶的涂裝需要。目前制桶企業(yè)正在紛紛改進(jìn)工藝和設(shè)備，以滿足多色鍍鋅鐵桶的涂裝需要。

　　近年來(lái)，在印刷行業(yè)采用較多的絲網(wǎng)印刷和熱轉(zhuǎn)移印刷工藝在鋼桶的標(biāo)志印刷生產(chǎn)中得到了廣泛地應(yīng)用。為了提高鍍鋅鐵桶檢漏工序的準(zhǔn)確率，我們研制了適應(yīng)鍍鋅鐵桶生產(chǎn)的氦質(zhì)譜檢漏儀，已在多家工廠的批量生產(chǎn)中成功使用，這項(xiàng)技術(shù)已跨入了國(guó)際制桶業(yè)的先進(jìn)行列。3、產(chǎn)品不應(yīng)過(guò)量灌裝，灌裝數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，鐵桶一般應(yīng)留有5-7%的空間。

　鍍鋅鐵桶制造業(yè)屬機(jī)械制造業(yè)的一種生產(chǎn)類型，在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)通過(guò)中，經(jīng)常存在著的不安全狀態(tài)、人的不安全因素、設(shè)備設(shè)施的隱患和環(huán)境因素，導(dǎo)致在生產(chǎn)中發(fā)生一些安全事故，尤其是鍍鋅鐵桶噴涂烘干工序，由于存在大量的油漆稀釋劑等毒有害物質(zhì)，可能造成人員的傷害性更大。下面我們就建立鍍鋅鐵桶涂裝車(chē)間的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化談下自己的看法。

鐵桶在日常使用時(shí)應(yīng)注意什么？

1.定期檢查鐵桶有沒(méi)有腐蝕、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的鐵桶放在獨(dú)立的二次包裝桶里或者泄漏應(yīng)急桶里。 　　2.確保鐵桶有自己合適的蓋子并且密封好。 　　

3.準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)廢物油桶。

鐵桶大多為危險(xiǎn)品為包裝容器，如果鐵桶內(nèi)液體流出會(huì)造成環(huán)境污染，有的液體也會(huì)燃，因此在鐵桶的制作工藝特別重要，桶體與桶蓋間具有獨(dú)特的多個(gè)密封點(diǎn)，確保液體不泄漏。桶底和桶蓋陰陽(yáng)相配，保證儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中堆積穩(wěn)定。

合格鐵桶的生產(chǎn)工序

一只合格的鐵桶首先需要有經(jīng)驗(yàn)的師傅量身剪裁桶身，然后再進(jìn)行桶蓋和復(fù)合圈以及標(biāo)志的沖壓。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口，再電焊上提手、裝上配件，進(jìn)行表面油漆噴涂，桶蓋注膠，檢驗(yàn)合格，這才完成了整個(gè)的生產(chǎn)工序。利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制、伺服電機(jī)精que定位的開(kāi)卷、校平、下料生產(chǎn)線，不僅下料精度可滿足全自動(dòng)縫焊機(jī)對(duì)材料尺寸的要求，而且可達(dá)到高速度的生產(chǎn)，并與全自動(dòng)生產(chǎn)線組線配套。