煮爐清洗工藝

1. 新建鍋爐的除油鈍化先用自來水對鍋爐停止一次預(yù)沖刷。經(jīng)過充水與排水鏟除墜落的污垢，然后用軟化水配成的含Na0I-I、Na3P04各2～3g／L的煮爐清洗液，注入鍋爐至汽包中心水位，鍋爐，熄滅升溫至o·8MPa堅(jiān)持8—10h。從下聯(lián)箱排污閥將煮爐清洗液放凈，再補(bǔ)償上述的清洗液至汽包中心水位，加熱升壓至1~1.5MPa，堅(jiān)持8～10h，然后將清洗液排凈。再次補(bǔ)償上述的清洗液至汽包中心方位，加熱升壓至2~2.5／VlPa，堅(jiān)持8~10h。經(jīng)過三期煮爐處置，即可抵達(dá)除油垢和健全鈍化膜的企圖。

2. 結(jié)垢鍋爐的煮爐除垢 關(guān)于結(jié)垢的鍋爐，要依據(jù)垢的詳細(xì)狀況制造不同的清洗液。對碳酸鹽垢用2～3g／L

NaOH、20~30/LNa3P04組成的清洗液煮爐；硅酸鹽垢用10～20g／L NaOH和5~10 g／L

Na3P04組成的清洗液煮爐；硫酸鈣垢用10~20g／L Na2CO，和5～10 g／L

Na3P04組成的清洗液煮爐。以上均為以垢厚3ram的參考用藥量，理論運(yùn)用時(shí)應(yīng)依據(jù)垢的理論厚度恰當(dāng)增減。對鍋爐停止水沖刷后，用清洗液注人鍋爐至水位和中心水位之間的高度，熄滅加熱升壓至鍋爐額定壓力的50％，堅(jiān)持10h，而且每隔2h在各下聯(lián)箱底部排污1rain。結(jié)束次煮爐后，補(bǔ)償相同的藥劑至相同液位高度，加熱升壓至鍋爐額定壓力的75％，堅(jiān)持10h，并每隔2h排污一次。完畢煮爐后熄火排污，終用水沖刷鍋爐。

化學(xué)清洗是廢棄SCR脫硝催化劑再生工藝中不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)

該技術(shù)在國內(nèi)外現(xiàn)有的脫硝催化劑再生生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。美國Coalogix公司、Steag公司的脫硝催化劑再生都將化學(xué)清洗作為一種主要的核心再生技術(shù)，國內(nèi)某些環(huán)保公司也將化學(xué)清洗作為恢復(fù)催化劑活性的重點(diǎn)工序，由于中國脫硝催化劑再生技術(shù)研究剛剛起步，化學(xué)清洗等重要核心技術(shù)還沒有系統(tǒng)成熟的研究結(jié)果，同時(shí)國外催化劑再生的具體細(xì)節(jié)處于技術(shù)保密狀態(tài)，國內(nèi)無法借鑒。為了推動中國失活脫硝催化劑再生技術(shù)研究，豐富和優(yōu)化國內(nèi)現(xiàn)有再生技術(shù)的研究內(nèi)容，系統(tǒng)研究化學(xué)清洗再生技術(shù)具有重要意義。本文對國內(nèi)某熱電廠拆換下來的失活SCR脫硝催化劑進(jìn)行了化學(xué)清洗再生處理，系統(tǒng)研究了清洗液配方、液固比等工藝參數(shù)對清除脫硝催化劑元素的影響，旨在了解化學(xué)清洗在恢復(fù)失活脫硝催化劑活性方面所起的作用

如何提高鍋爐化學(xué)清洗時(shí)的清洗效率

其實(shí)咱們能夠把一根鋼絲管把排污管和清水池連接起來，然后翻開氣包入孔，把循環(huán)的的出水管直接從入孔伸到有塵垢的管道中，就這樣高進(jìn)低出，針對性的操控，不同的當(dāng)?shù)貕m垢多，就多泡會，終再整體的循環(huán)清洗，終再鈍化就能夠了。

　　這種辦法進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗費(fèi)用會大大降低，節(jié)約工業(yè)清洗劑、省時(shí)刻、省人力。而且操作比較簡單，不必裝置法蘭和盲板。要害的是循環(huán)的作用好，清洗的作用好，針對有塵垢的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行腐蝕，這樣加速了清洗的速度節(jié)約了時(shí)刻還節(jié)約了清洗劑，這樣才能夠進(jìn)步鍋爐化學(xué)清洗的功率。