精密零件加工需遵循哪些原則

1、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

2、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝路線末尾階段。柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。

非標零件

非標零件加工定制 ，是非標準的、定制研發(fā)的精密零件 設(shè)備，相對于標準化機械零件加工，它是 精密機械零件加工廠 根據(jù)用戶的特定 需求，定向設(shè)計、研發(fā)、制造的 零件，它是需求創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)合體。零件加工數(shù)控車削刀具的選擇數(shù)控車削工具有普通車削工具、銳車削工具和弧形車削工具三種。 對于機械零件加工的用戶來說， 非標 零件加工 可以節(jié)省勞動量，提高 零件加工效率，在人工成本不斷上漲的時代，能夠幫助企業(yè)降低 零件加工的 檢測成本，提高 精密零件的市場 競爭力，同時也可以滿足客戶的特別需求。

提高精密零件加工效率的一些方法

現(xiàn)在有很多的廠家都是用精密零件加工了，省了很多的人工，但是效率并不是很好，那要怎么才能提率呢？

非標設(shè)備零件加工需求得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這需求刀具有高的標準壽數(shù)，刀具是不是已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。但正是基于這一點，從而讓非標零件加工定制的模式開始走向市場，并作為商業(yè)時代最i具人性化的加工服務(wù)，成為備受客戶推崇的新服務(wù)模式。金剛石刀具的標準壽數(shù)甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點是和一般的切削規(guī)則不一樣的。

進行五金零件加工時應(yīng)該注意的事項

　　1、零件加工必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。

　　2、下班時，應(yīng)關(guān)閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環(huán)境清潔及安全。

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