窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲、三絲進(jìn)行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設(shè)計為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。

為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得焊縫。惡化焊接性這就需要調(diào)整焊接的條件，焊前對焊件接口處的預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理，可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

激光焊接中存在一個激光能量密度閾值，低于此值，熔深很淺，一旦達(dá)到或超過此值，熔深會大幅度提高。只有當(dāng)工件上的激光功率密度超過閾值（與材料有關(guān)），等離子體才會產(chǎn)生，這標(biāo)志著穩(wěn)定深熔焊的進(jìn)行。如果激光功率低于此閾值，工件僅發(fā)生表面熔化，也即焊接以穩(wěn)定熱傳導(dǎo)型進(jìn)行。而當(dāng)激光功率密度處于小孔形成的臨界條件附近時，深熔焊和傳導(dǎo)焊交替進(jìn)行，成為不穩(wěn)定焊接過程，導(dǎo)致熔深波動很大。激光深熔焊時，激光功率同時控制熔透深度和焊接速度?，F(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。焊接的熔深直接與光束功率密度有關(guān)，且是入射光束功率和光束焦斑的函數(shù)。一般來說，對一定直徑的激光束，熔深隨著光束功率提高而增加。

東莞市盈豪五金制品有限公司生產(chǎn)各類彎管加工 五金燈飾彎管、 LED燈鋁管成型及開發(fā)，鐵線工藝品、櫥窗展示架及設(shè)計,焊接加工、服裝展示架、燈飾車件、裝飾頭。

隨著焊接加工的發(fā)展，其前景非常廣闊。我們首先說說它的優(yōu)點：

　　1)可實現(xiàn)多種軌跡的焊接。激光具有很強的方向性，這對于不規(guī)則材料的焊接也有很好的效果；

　　2)焊接牢固。激光經(jīng)聚焦后光斑小，能量密度高，確保光束在很短時間內(nèi)就形成一個熱源區(qū)，在熔化冷卻結(jié)晶后形成牢固的焊縫和焊點。

激光焊接的主要優(yōu)點是:　

　1. 碳鋼、不銹鋼、鐵、銅、鋁、鈦及不同材質(zhì)間的混和焊接。

　　2. 可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接,具有很大的靈活性, 不會損害產(chǎn)品表面,無劃傷、焊池面積小無變形。

　　3. 不添加焊料、不會導(dǎo)致母材材質(zhì)變異（符合ROSH檢測標(biāo)準(zhǔn)）。

　　4. 可焊接小而精細(xì)的幾何區(qū)，適用于所有大小的工件。焊點精細(xì)、平整、美觀。

　　5. 焊接質(zhì)量高、強度好、焊縫軌跡均勻光滑，焊接過的地方其強度高于母體。

　　可精控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。