影響撕碎機(jī)刀片傳熱的方法

在撕碎機(jī)刀片安裝過(guò)程中，移動(dòng)油泵后，當(dāng)滑塊上升到上死點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉油泵后，安裝粉碎機(jī)刀片，使用M12 * 45內(nèi)六角螺釘，然后按下 刀桿用木桿。 關(guān)閉工作臺(tái)上的下刀片和下刀片接合面，然后擰緊螺釘。

影響撕碎機(jī)刀片傳熱的重要方法是生產(chǎn)出的切屑。 切屑可以帶走切割產(chǎn)生的熱量，只有少量的熱量進(jìn)入工件，少量的熱量傳遞到工具和其他局部區(qū)域。 將新的斷屑槽壓入工具表面有助于控制芯片的形狀和尺寸。

設(shè)計(jì)用芯片切割芯片數(shù)據(jù)的芯片槽有助于解決這個(gè)問(wèn)題。 雖然這種切削刃具有大的正角和前角，但它們不像濕加工那樣脆。 干切削固有的高切削溫度通常使硬質(zhì)合金略微微軟，提高其韌性，減少輕微坍塌的可能性，并提高刀具壽命。

出于同樣的原因，在干切削過(guò)程中更換硬質(zhì)粉碎機(jī)刀片幾乎不會(huì)縮具壽命或切削一致性。 事實(shí)上，情況正好相反。 較硬的底座確保了切削刃在高溫下的完整性，而精細(xì)的軟化可防止切削刃變得太脆弱。 因此，用戶(hù)可以更硬的硬質(zhì)合金等級(jí)以改善其抗變形性和新月形口袋磨損（切削刃的化學(xué)溶解）。 否則，干切削將大大縮具壽命。

撕碎機(jī)刀片在行業(yè)發(fā)展中具備哪些優(yōu)勢(shì)？

任何產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)都是基于優(yōu)勢(shì)，如果沒(méi)有任何優(yōu)勢(shì)，很難在這個(gè)行業(yè)立足，撕碎機(jī)刀片在行業(yè)發(fā)展中具有一定優(yōu)勢(shì)。下面就為大家簡(jiǎn)單分享。

撕碎機(jī)刀片的精度決定了刀片的性能和使用壽命，該產(chǎn)品的精度很高，從0毫米到0.5毫米的精度是業(yè)界非常高的，當(dāng)然，這也基于品牌，在某些小型車(chē)間中，無(wú)法保證產(chǎn)品的準(zhǔn)確性。

對(duì)于撕碎機(jī)刀片，它還具有廣泛的應(yīng)用范圍，它的應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大，甚至占據(jù)了不可代替的地位，它可以撕裂不同強(qiáng)度和硬度的物品，相對(duì)而言，它具有很強(qiáng)的剛度和韌性，使用時(shí)磨損少，使用壽命相對(duì)長(zhǎng)。同時(shí)，刀片還具有一定的強(qiáng)度，因此在使用過(guò)程中不會(huì)塌陷，刀片的性能在制造過(guò)程中通過(guò)熱處理得到保證。

眾所周知，輪胎是可回收材料，許多回收工廠(chǎng)可以使用輪胎撕碎機(jī)處理相關(guān)的廢輪胎以進(jìn)行回收。那么廢舊輪胎行業(yè)適合什么材料的撕碎機(jī)刀片呢？

除了主要的橡膠材料外，輪胎內(nèi)部還有鋼絲。因此，對(duì)刀片材料的要求很高，該工具還需要能夠切割部分導(dǎo)線(xiàn)，這就是為什么該行業(yè)的客戶(hù)可使用的材料為H13、6CrW2Si和Cr12MoV。Cr12MoV是一種熱作模具鋼，由于該材料經(jīng)過(guò)了洛氏硬度真空熱處理，因此具有良好的韌性，并且在切割鋼絲時(shí)不會(huì)塌陷。

當(dāng)然，您也可以選擇6CrW2Si材料和H13材料撕碎機(jī)刀片，前者是高合金工具鋼，回火后，材料的硬度與H13相同，韌性更好。后者是硬度非常高的冷作模具鋼，洛氏硬度高達(dá)60，這樣，無(wú)論使用多長(zhǎng)時(shí)間，都可以將其切斷，并且仍然可以保持鋒利。