我們平時(shí)談的治理粉塵的設(shè)備或者產(chǎn)品，一般都稱(chēng)除塵設(shè)備，除塵技術(shù)多些，抑塵設(shè)備，抑塵技術(shù)也有，所以這也是各有各的說(shuō)法，沒(méi)有固定的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于我個(gè)人而言，我們叫干霧抑塵會(huì)多些。
干霧抑塵和干霧除塵區(qū)別不大，都是利用超細(xì)干霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、凝結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)沉降，達(dá)到控制粉塵的目的。從細(xì)的來(lái)說(shuō)，抑塵和除塵主要的用詞的區(qū)別，抑塵可以理解為抑制，控制粉塵；而除塵，是除掉粉塵。

國(guó)外與國(guó)內(nèi)產(chǎn)品對(duì)比，核心技術(shù)差距明顯。
不管是叫干霧抑塵還是干霧除塵，其核心是不變的，即干霧噴嘴是抑塵系統(tǒng)的核心部件，關(guān)乎整個(gè)工程的抑塵效果、抑塵質(zhì)量。干霧噴嘴好，噴霧效果好，霧化顆粒細(xì)，耗氣耗水量小，系統(tǒng)運(yùn)行有保障，是真正合格的產(chǎn)品；反之就是質(zhì)量差、顆粒粗、耗能大。有的人認(rèn)為干霧抑塵技術(shù)沒(méi)什么技術(shù)含量，其根本還是對(duì)核心技術(shù)理解不到位

粉塵治理措施有哪些？鏈斗輸送機(jī)的粉塵治理?方式？

由于國(guó)家對(duì)環(huán)保的逐漸重視，為了使粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，杜絕生產(chǎn)環(huán)境污染，火車(chē)抑塵噴灑系統(tǒng)廠家從提升現(xiàn)場(chǎng)管理出發(fā)，查找粉塵治理的問(wèn)題所在，收集處理意見(jiàn)，積極討論解決對(duì)策，對(duì)場(chǎng)所的粉塵進(jìn)行綜合治理。

鏈斗輸送機(jī)的粉塵治理方式有哪些呢？

1、熟料鏈斗輸送機(jī)尾輪部位存在兩處揚(yáng)塵點(diǎn)： 一是熟料對(duì)輥破碎機(jī)下料處揚(yáng)塵較大，二是窯頭收塵下拉鏈機(jī)回料揚(yáng)塵較大。以上兩處揚(yáng)塵各設(shè)置一 根Φ700mm收塵管匯合后并入窯頭收塵管入口處，由于兩處落料量不同，產(chǎn)生的排風(fēng)量不同，收塵管無(wú)法調(diào)整匹配除塵風(fēng)量，所以出現(xiàn)庫(kù)底粉塵無(wú)組織排放。

2、熟料庫(kù)頂平臺(tái)為鋼板平臺(tái)，平臺(tái)和頭輪罩部位密封不嚴(yán)，存在冒灰現(xiàn)象。原有收塵器的回轉(zhuǎn)下料器及下料口位于庫(kù)頂平臺(tái)下部熟料庫(kù)區(qū)域內(nèi)，收塵回轉(zhuǎn)下料器無(wú)法維護(hù)。新增收塵器回轉(zhuǎn)下料器維護(hù)不及時(shí)導(dǎo)致收塵效果差且收塵器未對(duì)熟料拉鏈機(jī)頭輪罩部位抽取粉塵，出現(xiàn)庫(kù)頂平臺(tái)及熟料鏈斗輸送機(jī)頭輪罩處冒灰現(xiàn)象。

(1)原有設(shè)備檢查粉塵來(lái)源：清理熟料庫(kù)頂平臺(tái)積料，檢查平臺(tái)和頭輪罩部位所有焊縫，對(duì)存在漏焊的部位進(jìn)行焊接密封處理

(2)添塵治理設(shè)備。在粉塵產(chǎn)生的部位增加火車(chē)抑塵噴灑系統(tǒng)噴頭，同時(shí)將噴頭回轉(zhuǎn)下料器更換為雙層翻板閥，減少回轉(zhuǎn)下料器維護(hù)時(shí)間和難度。

火車(chē)抑塵噴灑系統(tǒng)：可用于煤礦工作除塵

煤礦因打鉆產(chǎn)生的煤塵除了會(huì)造成接塵人員塵以外，還能夠引起超限、甚至事故，同時(shí)還會(huì)縮短精密儀器的使用時(shí)間等。因此，采取積極有效的措施大幅度降低作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境中粉塵的濃度，已成為煤炭行業(yè)目前確保職工健康和生命安全的任務(wù)。

與其它濕式抑塵方式相比，火車(chē)抑塵噴灑系統(tǒng)用水量可減少30%~90%，抑塵效率比水噴霧提高5~10倍。 孔口泡沫除塵裝置的使用，大大降低了鉆孔周?chē)姆蹓m濃度，顯著提高了除塵效率

火車(chē)抑塵噴灑系統(tǒng)和傳統(tǒng)除塵效果比較：

目前所采取的降塵措施主要有孔口噴水降塵、除塵器抽塵以及通風(fēng)除塵等方案。

孔口噴水降塵方法用水量大，噴霧效果和霧化程度差，降塵效果不理想，噴嘴的結(jié)構(gòu)、安裝位置、角度、噴霧壓力等參數(shù)不盡合理，也大大降低了噴霧的降塵效果。

火車(chē)抑塵噴灑系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

火車(chē)抑塵噴灑系統(tǒng)利用工作現(xiàn)場(chǎng)的降塵水管和壓風(fēng)管路，在水中加入一定比例的抑塵專(zhuān)用液，順管道輸送到封口器內(nèi)柔性動(dòng)態(tài)的封堵鉆桿和孔壁之間的空隙，使隨風(fēng)排出的粉塵在封口器內(nèi)全部被抑塵劑包裹起來(lái)，抑塵劑通過(guò)良好的覆蓋、濕潤(rùn)、黏附等方式作用于粉塵，被抑塵劑捕集的粉塵連同泡沫一起通過(guò)封口器的灰斗卸到地面。

火電廠火車(chē)抑塵噴灑系統(tǒng)

在火電廠運(yùn)煤系統(tǒng)中，煤塵污染場(chǎng)所主要是輸煤棧橋（或煤倉(cāng)）內(nèi)的轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)煤塵污染的機(jī)理是：在下落過(guò)程中產(chǎn)生煤塵；在受料點(diǎn)處產(chǎn)生沖擊氣流、湍流使顆粒旋轉(zhuǎn)、找動(dòng)而產(chǎn)生煤塵；機(jī)械力產(chǎn)生煤塵；誘導(dǎo)風(fēng)在導(dǎo)料槽內(nèi)轉(zhuǎn)為正壓或大量素流，攜帶煤塵向外漏

火車(chē)抑塵噴灑系統(tǒng)除塵的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、降塵、抑塵措施側(cè)重于防塵，主要方式是使煤塵產(chǎn)生率盡量降低。傳統(tǒng)的降塵、抑塵措施是進(jìn)行水幕噴淋，即在落煤筒上部安裝噴頭，對(duì)煤料進(jìn)行噴水，其缺點(diǎn)是經(jīng)常造成落煤筒堵煤。

2、火車(chē)抑塵噴灑系統(tǒng)系統(tǒng)把泡干霧抑塵結(jié)在一個(gè)控制系統(tǒng)下，抑塵方式綜合運(yùn)用，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

3、降低煤炭損耗、控制需水量、降低熱值損失、減少清理沉淀池的人工費(fèi)用、省去交納粉塵超標(biāo)的罰款