做好非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的質(zhì)量控管方法：

1、降低非標(biāo)設(shè)備的制造成本

生產(chǎn)單件非標(biāo)零部件時(shí)，其成本往往比零部件成品化生產(chǎn)要高得多。這樣使得非標(biāo)產(chǎn)品在原材物料消耗、成品率、管理費(fèi)用、勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面的成本，要比批量生產(chǎn)的商品化產(chǎn)品高得多。由于是單件生產(chǎn)，設(shè)計(jì)費(fèi)用占成本的比例也比較大。有些復(fù)雜的部件，不一定一次設(shè)計(jì)就能完全成功，大多需要局部修改，個(gè)別甚至要推倒重來，這些情況會(huì)使成本更高。

2、設(shè)備主要部件組裝的精度

設(shè)備的組裝是從部件組裝開始的，部件組裝精度直接影響設(shè)備蕞終的安裝精度。部件組裝時(shí)要求零件清洗干凈，配備必要的組裝工具，組裝的外部環(huán)境也要清潔，重要部件組裝必要時(shí)還應(yīng)在恒溫的環(huán)境下進(jìn)行，以確保部件組裝精度。部件組裝完成后，監(jiān)造人員要對(duì)部件的組裝精度進(jìn)行檢測(cè)。

從當(dāng)前礦山自動(dòng)化設(shè)備的維護(hù)和維修現(xiàn)狀來看，礦山自動(dòng)化設(shè)備維護(hù)重點(diǎn)主要集中在設(shè)備的保養(yǎng)上，主要包含一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。礦山自動(dòng)化設(shè)備日常維護(hù)，主要分為日例和周例，日例主要是工作人員在完成設(shè)備操作之后，進(jìn)行設(shè)備交接之前按照相關(guān)規(guī)范對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，主要包括檢查設(shè)備的靈活性、添加潤滑油、清潔，檢查設(shè)備溫度、低速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各項(xiàng)基礎(chǔ)性能等，若發(fā)現(xiàn)問題要進(jìn)行及時(shí)解決；周例主要是指維護(hù)人員每周對(duì)礦山自動(dòng)化設(shè)備的操縱傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等系統(tǒng)部位進(jìn)行維護(hù)。礦山自動(dòng)化設(shè)備的維護(hù)以及保養(yǎng)主要包括，對(duì)礦山自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行局部范圍的拆卸、清理，疏通管道和油路，更換濾油器和毛氈等部件，記錄一級(jí)保養(yǎng)中未排除的安全隱患；二級(jí)保養(yǎng)主要是對(duì)設(shè)備內(nèi)部裝置進(jìn)行清洗、修理，修復(fù)磨損部件，并做好二級(jí)保養(yǎng)記錄。二級(jí)保養(yǎng)的目的主要是提升設(shè)備性能和可靠性，延長設(shè)備使用壽命。

自動(dòng)化設(shè)備對(duì)企業(yè)的意義

自動(dòng)化系統(tǒng)中的大型成套設(shè)備，又稱自動(dòng)化裝置。機(jī)器或裝置在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過程。因此，自動(dòng)化是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的重要條件和顯著標(biāo)志。

目前，普遍開始采用自動(dòng)化設(shè)備來進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)工作以提高生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為很多勞動(dòng)密集型企業(yè)的行業(yè)性趨勢(shì)。

總的來說自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展，對(duì)于國內(nèi)的企業(yè)來說很重要，只有著力于自動(dòng)化建設(shè)，才能更好地建設(shè)起髙效，科學(xué)化的發(fā)展模式！

非標(biāo)自動(dòng)化”是對(duì)應(yīng)所謂“標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化”的概念而出現(xiàn)的。在工程界，為了應(yīng)對(duì)大批量定型產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)流水線，輔以標(biāo)準(zhǔn)化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質(zhì)管控模式SIP（產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書），對(duì)產(chǎn)品線的全制程進(jìn)行有效管理。達(dá)到了生產(chǎn)效率髙、成本低、品質(zhì)好的效果。

生產(chǎn)流水線（簡稱產(chǎn)品線）

是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經(jīng)過必需的N道工序后，蕞終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出所需要產(chǎn)品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續(xù)不斷地送到各個(gè)加工工位，直至送到蕞后一道工序，完成整個(gè)加工或裝配的工作。