膏體泵安全環(huán)保。膏體料漿濃度高，不分層不離析，在相同水泥耗量情況下強度大、接頂率高，能有效控制巖層移動；此外，膏體充填可減少固體廢棄物排放，井下不脫水，地表不揚塵，有害金屬離子被膠結(jié)封存于充填采場而不析出；

   膏體充填性價比高，達到相同充填體強度所需水泥耗量，充填成本；膏體充填固結(jié)時間短，縮短采場回采周期，限度降低貧化率和損失率，實現(xiàn)強化開采。

膏體充填設(shè)備  膏體充填設(shè)備是為了延長礦井使用年限，更好地回收礦立井工業(yè)廣場地下煤炭資源，通過膏體充填到采空區(qū)，防止頂板冒落，保護工業(yè)廣場地面建筑、設(shè)施、設(shè)備而設(shè)計的。膏體充填設(shè)備對推進綠色環(huán)保礦區(qū)建設(shè)具有廣泛的推廣意義。

   使用及維護:  高濃度礦井充填站在實際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)喂料不準確，攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時間長等問題。排除方法:每班對機器進行不間斷觀察和保養(yǎng)，全尾砂膠結(jié)充填站，增長攪拌時間，全尾砂膏體泵送充填，改進新型膠結(jié)材料，增加膠固粉、速凝劑等。、膏體充填技術(shù)的定義、分類：將一種或多種充填材料與水進行優(yōu)化組合，制備成具有良好穩(wěn)定性、流動性和可塑性的牙膏狀膠結(jié)體，在重力或外加力作用下以柱塞流的形態(tài)輸送到采空區(qū)完成充填作業(yè)的過程稱為膏體充填。整機設(shè)備設(shè)計合理、制作精密、安裝方便、耗能低、污染小、便于維修、控制部分采用海利普西門子、等專

用充填軟件，全電腦操作。

  尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來的尾砂漿進行濃縮脫水非常重要。

    我國脫水濃縮工藝主要分為兩類。一類是以過濾機、壓濾機為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達到80％～85％；通過在實驗室的模擬研究和現(xiàn)場實踐的勘測，膏體泵開采技術(shù)的理論體系逐步趨于完善，并且在理論基礎(chǔ)上，現(xiàn)場實踐使更加效果顯著。第二類是以新型深錐濃密機為核心的脫水工藝，底流濃度達到70％～78％。我國早期多使用過濾機壓濾機作為膏體充填中的尾礦脫水設(shè)備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡單，得到了廣泛的應(yīng)用。但是所制備的濾餅濃度過高，無法制備流動性好的膏體，因此在混料過程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動性。但是這種選脫水再加水的做法浪費了大量的電力和能源，而且過濾機能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。