為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機(jī)床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。當(dāng)然，上面只提出了一些大多數(shù)塑膠模具加工對設(shè)備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機(jī)床就要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機(jī)床可采用輕型結(jié)構(gòu);試模用的研配壓機(jī)則不要求其有效快速，但要求有反轉(zhuǎn)動能以便修模;某些簡單工序的大量重復(fù)加工可用專機(jī)等等。同時，復(fù)合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。

在車載面板注塑加工車間應(yīng)注意的安全事項：

1、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，除注塑機(jī)前安全門、控制面板外，嚴(yán)禁接觸設(shè)備任何部位。

2、任何生產(chǎn)異常的處理必需等待設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。

3、車載面板注塑加工車間需建立專人負(fù)責(zé)制(定人定機(jī)制)，未經(jīng)相關(guān)設(shè)備操作安全培訓(xùn)，并經(jīng)取得操作資格，不得操作設(shè)備;故障維修由車間特定人員進(jìn)行，非特定人員不得進(jìn)行設(shè)備維修操作。

①、設(shè)備選型不當(dāng): 在選設(shè)備時,機(jī)臺的熔膠量有必要大于制品的熔膠量,注塑制件分量只能占機(jī)臺總?cè)勰z量的 85%.

②、供料缺乏:加料口是否有" 架橋" 現(xiàn)象,可恰當(dāng)添加螺桿打針行程,添加供料量.

③、質(zhì)料流動性差: 改進(jìn)模具澆注體系的滯流缺陷,合理設(shè)置澆膠 方位,擴(kuò)展?jié)部?流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當(dāng) 進(jìn)步質(zhì)料溫度.

④、澆注體系規(guī)劃不合理: 規(guī)劃澆注體系時,要注意澆口平衡,各 型腔內(nèi)塑件的分量要與澆口巨細(xì)成正比,是各型腔能一起充溢,澆口 方位要挑選在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安置的規(guī)劃方案.

合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面受傷。

將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于精度較高的模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。