生產(chǎn)環(huán)保型的木頭粉碎機需要從幾個方面入手。

 第１：密閉空間作業(yè)。

 在木頭粉碎機的生產(chǎn)空間要密閉起來，防止加工過程中的粉塵溢出到車間外。

 第二：增加集料器。

 木頭粉碎機在生產(chǎn)過程中，木材進入到木頭粉碎機的時候就會產(chǎn)生高速的進料與出料過程。木材粉碎機卡死的防止方法：首先應(yīng)合理的操控進料量：這個是只需平常注意不要將大于12cm以上的厚料，或許大捆的質(zhì)料直接塞進木材粉碎機，一般是不會呈現(xiàn)這種現(xiàn)象。從出料口出來的木片可以被噴到一兩米開外，這中間就會有大量的粉塵出現(xiàn)，比較適合的方法就是將出料口與集料器鏈接在一起，從粉碎機中消除的成品，直接進入到集料器當(dāng)中，這也是比較環(huán)保的做法。同時也為收集成品提供了方便。

 木材粉碎機內(nèi)部需求一個風(fēng)機來完成出粉。所以在木材粉碎機的加工工藝中內(nèi)部風(fēng)機的使用很重要。每天加工完畢，查看各部位螺釘有無松動及齒爪、篩子等易損件的磨損狀況。木材粉碎機內(nèi)部風(fēng)機一旦呈現(xiàn)毛病，一定會影響木材粉碎機的生產(chǎn)，那么木材粉碎機的風(fēng)機是怎么工作的呢？   一、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)中心和電機軸的中心不在同一旋轉(zhuǎn)中心，呈現(xiàn)離心現(xiàn)象，當(dāng)電機滾動時，風(fēng)機和電機滾動不同步，失去了規(guī)則旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線會呈現(xiàn)巨震，發(fā)生噪音，降低生產(chǎn)效率。   二、風(fēng)機因為生產(chǎn)時間過久，沒有定時的維護檢修，風(fēng)葉變形等因素使風(fēng)機和其他部件不能很好的結(jié)合。變形的風(fēng)機和其他部件組合在一起，當(dāng)木材粉碎機出產(chǎn)線作業(yè)時就會呈現(xiàn)部件彼此磕碰的現(xiàn)象，甚至?xí)p毀設(shè)備零部件。   三、風(fēng)機部件上面的緊固件螺栓、地腳螺栓、葉輪軸盤以及連軸螺栓有松動現(xiàn)象，導(dǎo)致風(fēng)機作業(yè)時發(fā)生異音，甚至發(fā)生激烈的噪音。

　　木材粉碎機所裝備的刀片在工作的時分，遭到大扭矩的牽引力使其在粉碎腔內(nèi)與物料撞擊和摩擦，在長期的運用中，刀具的外表很容易遭到損耗以至毀壞。在刀片損耗到一定水平，比方刀片的兩側(cè)邊緣假如磨損成了曲面，那么在后續(xù)運用的時分，刀片的受力面就發(fā)作了變化。致使撞擊所產(chǎn)生的力的方向不利于對物料的粉碎，并且降低了與物料間的摩擦力，降低了工作效率。在這種情況下，應(yīng)先清通送口更改不匹配的運送設(shè)備，調(diào)整進料量，使設(shè)備慢慢的運轉(zhuǎn)正常。其硬度和耐磨損度能夠和火車鐵軌媲美。同時木材粉碎機的運用壽命也相當(dāng)于變相的增加了，并且在粉碎硬質(zhì)木材的時分更容易，很難形成卡機等狀況。除了對刀具的選擇外，在日常運用中也要留意對刀具的維護和頤養(yǎng)。比方需求留意進料木材的硬度、濕度。不宜經(jīng)?；蜻^量運用超越所用型號的木材粉碎機所支持粉碎的原料材質(zhì)范圍。

 木材粉碎機細(xì)度的調(diào)整是一個有關(guān)技術(shù)的問題，當(dāng)木材粉碎機的細(xì)數(shù)調(diào)整后，木材粉碎機能制造出相應(yīng)大小的原資料供運用，特別合適刨花板以及鋸末板等請求高密度原資料的生產(chǎn)，不過木材粉碎機細(xì)度調(diào)整得不恰當(dāng)就會使木材粉碎機生產(chǎn)出可能不是需求的細(xì)度的原資料。5mm（35目）占以下材料的50％以上，顆粒分級合理，特別適合多孔磚，大孔的生產(chǎn)薄壁磚和燒結(jié)的隔熱塊有利于擠出成型。那么木材粉碎機的粉碎細(xì)度如何調(diào)理呢？  想要調(diào)理粉碎機的粉碎細(xì)度，我們要明白，細(xì)度的單位是“目”，木材粉碎機的“目”是從30到500之間的，我們能夠在這個范圍內(nèi)停止調(diào)整，而且木材粉碎機的產(chǎn)量和細(xì)度是會被物料密度影響一些，所以調(diào)理細(xì)度的時分還要思索物料的密度。