防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機  新技術(shù)理論

　　(1) 把閉式循環(huán)系統(tǒng)運用于防爆型離心噴霧干燥機上；

　　(2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證；

　　(3) 智能化自動控制技術(shù)的應(yīng)用，對傳統(tǒng)離心噴霧干燥設(shè)備進行了升級；

　　(4) 創(chuàng)新了機械密封無泄露技術(shù)，有效地解決了此類系統(tǒng)的泄漏問題。

防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機 產(chǎn)品應(yīng)用

　　調(diào)味料、原料藥、維生素、有機藥品。合成樹脂、石蠟、大豆蛋、豆粕-乙二醇單丁醚、酸鈉、乙酰、化工及中間體、非氧化物類陶瓷、硬質(zhì)合金、電池材料等。

     (4) 閉式循環(huán)噴霧干燥機 產(chǎn)品回收系統(tǒng)

      從干燥塔底部排出的氣體中含有粉料和溶劑蒸汽，采用過濾裝置進行回收，將粉料和溶劑氣體進行分離，粉料回收，有機氣體進入冷凝器進行回收并重復(fù)利用。

     (5) 閉式循環(huán)噴霧干燥機 氣體循環(huán)系統(tǒng)

      氣體循環(huán)由一套循環(huán)風(fēng)機來完成，干燥介質(zhì)自循環(huán)風(fēng)機輸出，流經(jīng)冷凝裝置、電加熱器、干燥塔、旋風(fēng)分離器或袋濾器、耐溫過濾器，然后返回循環(huán)風(fēng)機重復(fù)使用，即形成氣體循環(huán)系統(tǒng)。

閉式循環(huán)噴霧干燥機 工作原理

       閉式噴霧干燥機采用密閉循環(huán)技術(shù)，以氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì)，在含有機溶媒液態(tài)物料干燥生產(chǎn)的同時，以冷凝冷卻技術(shù)對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產(chǎn)能力，本系統(tǒng)采用噴霧干燥技術(shù)，即液態(tài)（固含量為50%）物料在干燥工藝過程，由進料泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內(nèi)設(shè)置的噴槍（噴槍可以生產(chǎn)能力的要求設(shè)置3—7個噴嘴）進行霧化成液滴，與傳熱氣體對流接觸，進行傳熱熱交換，以實現(xiàn)瞬間達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風(fēng)機排出，經(jīng)固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細(xì)粉物料，經(jīng)固氣分離器的切削旋風(fēng)作用，沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經(jīng)氮氣反吹除塵器，實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)（冷凝溫度為3℃）。冷凝至，實現(xiàn)對有機溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)氮氣的補充，實現(xiàn)新一輪氮氣閉路循環(huán)的干燥生產(chǎn)連續(xù)性，以致滿足上述相關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的工藝要求。

      防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機不僅溶劑回收安全可靠，消除了和燃燒的危險，同時設(shè)備配備的自動充氮氣系統(tǒng)和系統(tǒng)壓力檢測系統(tǒng)保持了系統(tǒng)的平衡，避免了氣體的危險。從運行生產(chǎn)實踐和理論上可得到：

   (1) 防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機在閉式循環(huán)基礎(chǔ)上，集防爆、安全、環(huán)保與節(jié)能新理念于一體，使傳統(tǒng)離心噴霧干燥機換發(fā)出新的生命力，也擴大了其應(yīng)用范圍：

   (2) 防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機以系統(tǒng)理念，賦予噴霧干燥設(shè)備以高收率與閉密型的概念，也達到控制粉塵和藥廠GMP要求；

    (3) 防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機的設(shè)備操作簡單，PLC操作控制，工藝流程圖動態(tài)顯示，更適合現(xiàn)代高科技的要求。