外防腐螺旋管內(nèi)防腐層的施工質(zhì)量

外防腐螺旋管的質(zhì)量，應(yīng)契合下列規(guī)則。

①裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長(zhǎng)度不該大于管道的周長(zhǎng)，且不該大于2.0 m。

②防腐層厚度的答應(yīng)偏差及麻點(diǎn)、空窩等外表缺點(diǎn)的深度應(yīng)契合規(guī)則，缺點(diǎn)面積每處不該大于5 cm2。

③平整度請(qǐng)求以300 mm長(zhǎng)的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測(cè)防腐層外表和直尺間的間隙應(yīng)小于2 mm。

④空鼓面積每1 m2不得超越2處，每處不得大于100 cm2。

外防腐螺旋管錯(cuò)邊的原因和解決方案

外防腐螺旋管在生產(chǎn)過(guò)程中如果如果生產(chǎn)工藝不合理,機(jī)器參數(shù)設(shè)置不得當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象,尤其是大口徑外防腐螺旋管,這就是人們常說(shuō)的錯(cuò)邊現(xiàn)象。

對(duì)于生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯(cuò)邊的外防腐螺旋管處理方案如下：

1、將錯(cuò)邊的位置磨平，然后進(jìn)行補(bǔ)焊

2、如果經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)邊的狀況，只能更換設(shè)備了。

外防腐螺旋管產(chǎn)生錯(cuò)邊后分析產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因是非常有必要的，以下就是產(chǎn)生錯(cuò)邊的常見(jiàn)原因。

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開(kāi)縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。

2、鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過(guò)成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。

3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

因此觀測(cè)鋼帶卷開(kāi)卷后的鐮刀彎情況，通過(guò)控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。

外防腐螺旋管的焊接處理

外防腐螺旋管焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。外防腐螺旋管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。