優(yōu)點

　　1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后 顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

　　2. 有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

　　3. 保證制品顏色的穩(wěn)定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準 確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而 保證制品顏色的穩(wěn)定。

　　4. 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被 人體吸入后將影響操作人員的健康。

　　5. 保持環(huán)境的潔凈。

　　6. 使用方便

色母的全稱叫色母粒也叫色種, 是一種新型高分子材料著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。2、分解溫度：指處于粘流態(tài)的聚合物當溫度進一步升高時，便會使分子鏈的降解加劇，升至使聚合物分子鏈明顯降解時的溫度為分解溫度。色母主要用在塑膠上。以達到在塑料或是膠料制品中達到想要的顏色效果。

色母的分類方法常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。

顏料的著色力不僅與其性質，而且還與顏料的分散程度有關。分散程度主要是指顏料細化程度，分散程度愈大，其著色程度俞高，但有一個極大值，超過此值著色力下降。例如，偶氮顏料的粒徑在0.1μm、酞菁藍顏料的粒徑在0.05μm左右時，具有的著色力。

塑料用顏料的著色標準建議采用標準試樣和樣品添加不同量樹脂，達到相同深度的比來衡量，即A為標準色板的添加樹脂，B為與A顏色深度相近時的添加樹脂量。

　　闡述使用EVA色母粒的注意事項

　　色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。下面就由EVA色母粒廠家的小編來為大家簡單的講解一下使用EVA色母粒的注意事項有哪些。

　　一、因為溫度和用料等色母粒和其他添加劑產生化學反應，生產工人在使用色母粒時應該特別注意。

　　二、工人在生產塑膠制品時候，使用色母粒的稀釋比例應選用高的稀釋比，這樣可以降低生產塑膠制品的成品。不過一定得根據實際的情況來定。

　　三、色母粒的存放。因為色母粒放置久了會吸潮，讓色母粒著色效果降低。EVA色母粒價格廠提醒一定要選擇通風干燥的存放環(huán)境。如果色母粒已經吸水潮濕了，要進行烘干，才能正常使用，不然用這樣的色母粒生產的塑膠制品會出現(xiàn)流動性不均勻或出現(xiàn)色差。

　　四、如果生產工人用色母粒拚色來達到所需色澤一定要十分慎重，因為這常常會出現(xiàn)色差等不良現(xiàn)象。