低壓發(fā)泡機(jī)的生產(chǎn)工藝：

1、上料、混合:通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī),干混30秒鐘;

2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機(jī),濕攪拌2分鐘;將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘;

3、注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡過程約3-5分鐘;

4、初期養(yǎng)護(hù):注模完成后靜置若干小時進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù);

5、脫模:待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝,具備初期強(qiáng)度時即可脫模;

6、切割:具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割,切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行;

7、成品養(yǎng)護(hù):發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天.

清洗聚氨酯發(fā)泡設(shè)備的步驟：

    一個方面是聚氨酯設(shè)備加熱管道：當(dāng)噴涂完工時按下泄壓鍵（PARK），然后開泄壓至500-700psi左右，此時泄壓鍵指示燈會熄滅；也可以看比例缸活塞桿是否已經(jīng)退回缸內(nèi)，如已退回，則可停止泄壓。這是因為局部A料過量（導(dǎo)致泡沫收縮），或局部B料過量造成的（導(dǎo)致泡沫易開裂）。因為當(dāng)管內(nèi)有一定的壓力時，空氣中水分就不容易進(jìn)入管道內(nèi)，保證了原料不受潮濕空氣的影響，A料不會在管內(nèi)變質(zhì)、結(jié)晶;此方法在日常使用的過程中對維護(hù)設(shè)備大有幫助。

    二個方面是聚氨酯設(shè)備的A料抽料泵：在使用完畢后要用清洗劑把其外表清洗干凈，然后放入裝有主機(jī)清洗劑的保護(hù)套管內(nèi)對其進(jìn)行封存，以防止有少量的異青酸酯組分與空氣中的水分進(jìn)行反應(yīng)，造成供料速度減慢，抽料比例失調(diào)，比例泵空穴等現(xiàn)象。