監(jiān)理要點

對施工現場進行巡視，檢查溝槽的圍護工作，要求圍護到位，特別是有路人行走的地段，更要加強安全圍護，防止有人員不慎跌入溝槽內。

查看樣洞開挖情況，檢查樣洞深度大于電纜敷設深度。

開挖路面時，巡視檢查堆土高度符合要求，與溝邊保持一定距離，堆土不會回落到溝槽里。

樣溝開挖圖

溝槽開挖圖

1.2直埋電纜敷設

工藝標準

直埋于地下的電纜上下應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋兩層電纜保護板，第二層保護板必要時用預制鋼筋混凝土板加以保護，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，然后用預制鋼筋混凝土板加以保護。也可把電纜放入預制鋼筋混凝土槽盒內后填滿砂或細土，然后蓋上槽盒蓋。為識別電纜走向，宜沿電纜敷設路徑設置電纜標識。k2——用多根導線絞合而成的線芯，使單根導線長度增加所引入的系數。

電纜穿越城市交通道路和鐵路路軌時應采取保護措施。

電纜排列整齊，彎度一致，電纜同路徑順行敷設時電纜在轉彎處不應出現交叉。

電纜在敷設過程中無機械損傷。直埋電纜接頭盒外應有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。

電纜穿波紋管敷設時，應沿波紋管頂全長加蓋保護板或澆筑厚度不大于100mm的素混凝土，寬度不應小于管外兩側各50mm

固定電纜用的夾具應具有表面平滑、便于安裝、足夠的機械強度和適合使用環(huán)境的耐久性特點。

交流單芯電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構成磁性閉合回路的夾具。

夾具數量符合計算要求，電纜支持點間距離符合驗收規(guī)范要求。固定夾具的螺栓、彈簧墊圈、墊片齊全，螺栓長度宜露出螺母2～3扣。

巡視檢查電纜的固定情況符合設計要求，電纜與夾具間要有襯墊保護，個別地方支架過短應加裝延長支架。              

（2）檢查螺栓的緊固情況，卡具兩邊的螺栓要交叉緊固，不能過緊或過松。

電纜水平剛性固定圖

電纜垂直剛性固定圖

3.3 電纜撓性固定

電纜在受熱膨脹時產生的位移，對電纜的金屬護套不致產生過大的應變而縮短壽命。

設計要點

電纜明敷時，應沿全長采用電纜支架、橋架、掛鉤、或吊繩等支持與固定。

電纜支架和夾具應滿足使用性、安全、耐久性的要求。

選用非磁性鋁合金夾具隔斷磁環(huán)路，以減少渦流和磁滯損耗導致的電纜局部發(fā)熱。

3.2支架安裝

（1） 電纜支架的層間垂直距離，應保證電纜能方便地敷設和固定。

（2） 在同層支架敷設多根電纜時，應充分考慮更換或增設任意電纜的可能。

（3） 采用型鋼制作的支架應刺，并采取防腐處理，并與接地線良好連接。

（4） 支架若采用復合材料，應滿足強度、安裝及電纜敷設等的相關要求。

（5） 電纜支架應排列整齊，橫平豎直。

（1）根據電纜的載流量和排列方式說明電纜支架材質。原則上電纜支架應采用Q235鋼材，且要求做熱鍍鋅防腐處理，必要時采用不銹鋼支架。

（2）支架立鐵的固定可以采用螺栓固定或焊接。

（3）支架橫鐵間距應根據電纜截面和運行維護要求確定，并在圖紙中標注間距。

施工要點

（1）支架安裝前應劃線定位，保證排列整齊，橫平豎直。

（2）構件之間的焊縫應滿焊，并且焊縫高度應滿足設計要求。

（3）相關構件在焊接和安裝后，應進行相應的防腐處理。

（4）支架、吊架必須用接地扁鐵環(huán)通。接地扁鐵的規(guī)格應符合設計要求。

（5）支架安裝完畢后，安裝塑料保護套，防止磕碰傷人。

（1）支架應垂直于底板安裝，支架與側墻垂直安裝必須牢固。支架大邊密貼墻面不能出現扭曲變形。變形縫兩側30cm范圍內不能安裝支架。

（2）支架安裝應畫定位線，保證排列整齊、橫平豎直

（3）支架加工焊接應符合設計圖紙及規(guī)范要求。

（4）支架安裝必須進行防腐處理。

（5）支架接地扁鐵應安裝到位，扁鐵必須與支架橫撐三面圍焊，焊縫應飽滿，扁鐵搭接長尺不得少于扁鐵寬度的2倍。