1.床身是由鋼材焊接而成的框式結構，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方

鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動

態(tài)性，從而保證了整個機床的精度。

2每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，

能夠自動進行快進一工進一快退的轉換。

3.可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序, .

真正做到了設備的無紙化加工。

4.機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內(nèi)外

廠家供貨,開機故障少。

5.工件采用數(shù)控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。

1、生產(chǎn)效率 1）主軸軸承轉速比抵達3000rpm，可應用麻花鉆或硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀片； 2）數(shù)控機床小車走刀，分體式構造； 3）數(shù)控機床鏜銑床的滑枕式構造，剛度好，可靠性強，生產(chǎn)制造； 4）配備劃線器，具有劃線作用； 2、技術性優(yōu)點 1）髙速經(jīng)濟發(fā)展款數(shù)控機床三維鉆，為我企業(yè)專利權性（同行業(yè)沒有）； 2）選裝相一致筒夾，可夾緊多種多樣數(shù)控刀片，換刀迅速便捷； 3）分體式數(shù)控機床小車，雙重減速器清除正反面向空隙，全自動抓緊給料； 4）服務器配有自動識別設備，可對鋼件的形變開展檢驗，并根據(jù)數(shù)控機床來合理的賠償，提升加工精度； 5）具有槽鋼劃線作用，替代人工劃線，提升生產(chǎn)效率；

科技的發(fā)展速度越來越快，帶給我們的便利也越來越多，只有把新的技術融入到更多的除鐵器設備中才能研發(fā)出好的產(chǎn)品，才能被社會認可，才能取得成功。

在這個信息化的時代中，高速三維鉆的新技術在市場中融入更多信息，這樣才能為自我生產(chǎn)帶來更多便利，而只有在技術上取得成功才能為自我生產(chǎn)帶來更多便利，才能使自己處于的地位，也只有這樣的發(fā)展才能夠讓高速三維鉆擁有更多的能力。堅持不懈的創(chuàng)新和研發(fā)是非常必要的，所以在這樣的市場中高速三維鉆擁有更多先進的突破點，找準時機抓住機會，才能去的成功。