砂輪廠的拋光材料影響因素有哪些

一、拋光輪維護(hù)不當(dāng)，拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時(shí)拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟。

二、拋光膏的種類選擇不當(dāng)。鎳層拋光應(yīng)用白色拋光膏，像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，只適用于鉻和不銹鋼及硬質(zhì)合金的拋光，其質(zhì)地硬會(huì)對(duì)鎳層磨損性強(qiáng)。

三、未能掌握正確的拋光技巧，所以在拋光過(guò)程中布輪走至工件邊沿時(shí)工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力大大增加了，所以鍍層必然易被拋損?？赏ㄟ^(guò)減小拋光輪與工件之間的壓力來(lái)解決。

四、拋光輪的直徑選用過(guò)大。拋光輪代表著圓周速度亦隨之加大所以對(duì)鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損。

砂輪防護(hù)罩有哪些安全技術(shù)要求

（1）材料和壁厚(簡(jiǎn)要介紹砂帶磨削的制作過(guò)程)

防護(hù)罩必須有抗砂輪碎片沖擊的足夠強(qiáng)度，所用材料的抗拉強(qiáng)度不得低于415MPa。防護(hù)罩材料優(yōu)先選用壓延鋼板，鋼板壁厚尺寸一般總是圓周構(gòu)件厚度大于側(cè)面構(gòu)件厚度；可鍛鑄鐵的相向墨厚尺寸是壓延鋼板的2倍：灰鑄鐵的相應(yīng)壁厚尺寸是壓延鋼板的4倍n高速砂輪防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)裝備吸能緩沖材料層（如聚胺酸塑料、橡膠等）．以減弱砂輪碎片對(duì)罩殼的沖擊。

（2）大安全開(kāi)口尺寸限制

大安全開(kāi)口尺寸的限制分為總開(kāi)口度和中心水平線以上部分開(kāi)口度兩個(gè)要求?？傞_(kāi)口度愈小，砂輪破碎時(shí)的沖擊域就愈小；水平線上部開(kāi)口度愈小，對(duì)人體重要部位（如頭、胸部）傷害的概率就愈小，防護(hù)罩的安全性能愈易于實(shí)現(xiàn)。臺(tái)式和落地式砂輪機(jī)用砂輪防護(hù)罩大總開(kāi)口不得超過(guò)90o,砂輪主要中心線水平面以上部分不得超過(guò)65o。

3．防護(hù)罩與砂輪的安全間隙

砂輪與防護(hù)罩之間的間隔是保證防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運(yùn)動(dòng)部件接觸，防護(hù)罩開(kāi)口邊沿與砂輪卡盤外側(cè)面間隙應(yīng)小于15mm。手工磨削砂輪機(jī)的防護(hù)板和工件托架與砂輪的間隙應(yīng)可調(diào)。防護(hù)權(quán)與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于6mm。托架臺(tái)面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。

如何選擇電鍍砂輪的硬度

如何選擇電鍍砂輪的硬度 電鍍砂輪的硬度是指在很強(qiáng)的外力作用下砂輪磨料脫落的難易程度，為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求，制造電鍍砂輪時(shí)分成不同硬度的等級(jí)。電鍍砂輪選得過(guò)硬，磨鈍的磨粒不易脫落，電鍍砂輪易堵塞，打磨發(fā)熱增加，工件易，打磨效率低，影響工件表面質(zhì)量。 如果電鍍砂輪選得過(guò)軟，磨粒還在鋒利時(shí)就脫落，增加了電鍍砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以電鍍砂輪硬度的選擇要適當(dāng)，還應(yīng)根據(jù)電鍍砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、打磨的方式、冷卻方式、電鍍砂輪的結(jié)合劑種類等因素來(lái)綜合考慮。 下列電鍍砂輪硬度選擇原則供參考： 1.用冷卻液打磨要比干磨時(shí)的電鍍砂輪硬度高1~2小級(jí)； 2.打磨導(dǎo)發(fā)熱性差的材料應(yīng)選較軟的電鍍砂輪； 3.端面磨比圓周打磨時(shí)，電鍍砂輪硬度應(yīng)選軟些； 4.打磨軟材料時(shí)要選較硬的電鍍砂輪，打磨硬材料時(shí)則要選軟電鍍砂輪； 5.打磨軟而韌性大的有色金屬時(shí)，硬度應(yīng)選得軟一些； 6.在同樣的打磨條件下，用樹(shù)脂結(jié)合劑電鍍砂輪比陶瓷結(jié)合劑電鍍砂輪的硬度要高1~2小級(jí)； 7.電鍍砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，電鍍砂輪的硬度可選軟1~2小級(jí)。