如何識別粉末噴涂涂料的好壞

如何識別粉末噴涂涂料的好壞？隨著粉末噴涂涂料的發(fā)展壯大，市場的需求增大，粉末噴涂涂料的質(zhì)量也開始參差不齊了。那么我們應(yīng)該如何分辨粉末噴涂涂料的好壞呢？下面吉達噴涂廠家就來為大家從外觀方面分析一下辨別手法。

1、手感

好粉末手感應(yīng)為絲綢般順滑，澎松，漂浮。不好的粉末手感粗糙，沉手，手感重。抓一把粉末在手中，粉末越順滑澎松，質(zhì)量越好；反之，粉末粗糙手感沉，質(zhì)量越差。質(zhì)量差的粉末不易噴涂，二次落粉多，浪費大。

2、體積

天津噴涂廠家指出，體積越大，粉末噴涂涂料內(nèi)填充料越少，成本越高，粉末質(zhì)量越好。體積越小，粉末噴涂涂料內(nèi)填充料越高，成本越低，粉末質(zhì)量越差。相同的重量，體積大的就是好粉，體積小的就是差粉。涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機化合物組成，多為導電的電介質(zhì)，溶劑形涂料除成膜物外還有助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質(zhì)。差粉不易噴涂，二次落粉多，浪費大，涂料面積少，使用成本高。

3、儲存時間

好的粉末可以長時間儲存，粉末流平及其他效果不變。差的粉末不可以長時間儲存，差的粉末3個月后流平變差及其他效果變差。吉達噴涂廠家指出，正常粉末在常溫下保質(zhì)期為12個月，采用低端原材料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，易變質(zhì)。使用差的原材料生產(chǎn)粉末，靜電噴涂表面在半年后加速粉化，老化。這一工藝措施是實踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能的好辦法。另外差粉末不易儲存，給造成粉末浪費大，報費多。

噴涂機器人的主要組成部分

機器人主體

一、機器人主體即機座、臂部、腕部和終端執(zhí)行機構(gòu)，是一個帶有旋轉(zhuǎn)連接和伺服電機的6軸或7軸聯(lián)動的一系列的機械連接，大多數(shù)噴涂機器人有6個運動自由度(對于帶軌道式機器人，即是把機器人本體在軌道上的水平移動設(shè)置為擴展軸，稱為第7軸)。其中腕部通常有1～3個運動自由度。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質(zhì)的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。

二、系統(tǒng)操作控制臺

系統(tǒng)操作控制臺的主要功能是集成整個噴房硬件，實現(xiàn)系統(tǒng)自動化功能，包含系統(tǒng)所有與管理噴涂機器人活動相關(guān)的硬件及整合到每個噴房的相關(guān)硬件。該軟件的人機界面上顯示了整個區(qū)域內(nèi)機器人系統(tǒng)的時實狀態(tài)和用戶操作菜單，可查尋相關(guān)的生產(chǎn)信息、報警等。大部分的設(shè)備操作都可通過操作按鈕或選擇開關(guān)及人機交互界面上的菜單完成。落粉薄的部位一般電場強度比較弱，金屬效果顏料的含量往往會有一定的差異,不但影響遮蓋和帶來桔皮，還可能導致明顯的色差。

三、電源分配柜

電源分配柜，顧名思義，就是分電配源。引入工廠總電源，根據(jù)機器人系統(tǒng)單元及外圍設(shè)備所需的電源值不同，分配給相應(yīng)電壓、電流值的電源?？梢赃x擇標準通用的配電柜，也可根據(jù)用戶需求自行設(shè)計非標配電柜。

四、機器人控制器

每一臺機器人設(shè)備都可以完成設(shè)定的動作，而機器人控制器，就是按照輸入的程序?qū)︱?qū)動系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令信號，控制單臺機器人設(shè)備運動軌跡的裝置。

除了以上4個部件，現(xiàn)在專用于汽車噴漆的噴涂機器人，還配備有便攜式可編程器，能夠進行離線編程，機器人可以按照預(yù)先設(shè)定好的軌跡程序和工藝參數(shù)運行，極大的提高了噴漆效率。

熱噴技術(shù)中推廣中存在的問題

   近期各行各業(yè)的咨詢電話很多，面對客戶的疑問和顧慮，我在這里做一個小結(jié)。

1.  客戶大部分都不太懂熱噴涂工藝，認為越厚越好。任何事物都是過猶不及，針對不同的產(chǎn)品，不同的要求，厚度0.05-0.5不等，我噴過厚度1.5毫米，只不過是特殊情況。我建議厚度以不超過0.3為宜。

2.  熱噴涂的結(jié)合強度不高。所以熱噴涂涂層不能沖擊，不是硬度問題，也不是結(jié)合強度問題，是工藝自身問題。

3.  熱噴涂價格太高。所以使用進口設(shè)備的成本是比國產(chǎn)設(shè)備要高的，很多低端的產(chǎn)品只需要國產(chǎn)設(shè)備就足夠了，而更多的產(chǎn)品需要進口設(shè)備才能滿足使用要求。

4.  低端的噴涂企業(yè)造成了不良的后果。有些客戶之前使用過噴涂，但是因為這個行業(yè)魚龍混雜。有些噴涂企業(yè)沒有先進的設(shè)備，沒有過硬的技術(shù)，而過分吹噓涂層的性能，結(jié)果根本達不到使用要求，造成很多客戶直接懷疑是技術(shù)問題。生產(chǎn)實踐表明，噴漆涂裝保護層對水的滲透率嚴重影響金屬噴漆涂裝表層的附著力，而氧的滲透率則很大程度上影響金屬的腐蝕性能。國內(nèi)的噴涂設(shè)備，有些性能非常差，同樣噴涂碳化鎢涂層，結(jié)合強度只有20多MPa，硬度只有HV800多，這樣的碳化鎢涂層的耐磨性還不如鎳基合金。

5.  客戶接受不了價格，而噴涂企業(yè)為了接訂單，降低了價格，而為了獲得利潤，又只能降低質(zhì)量。每個人都明白，一分錢一分貨的道理，而有些客戶就是喜歡死命的壓低價格。我們都明白這樣的后果，而這樣的后果又轉(zhuǎn)嫁給了客戶，影響了客戶的使用?？蛻羰褂眯Ч缓?，又懷疑是技術(shù)問題，其實歸根結(jié)底就是錢不到位。利用車身、車型的變化部位如角度等，在噴前進行雙條膠帶技術(shù)遮蓋法。同樣噴涂碳化鎢，有2000塊錢一個平方的，也有1.2萬一個平方的，如果說選擇2000一個平方的還需要保證質(zhì)量，這個就是開玩笑了。

6.  熱噴涂技術(shù)不是所有產(chǎn)品都可以使用。雖然熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用面很廣，適用性很強，但是有些工況是不能使用的，薄壁件、小件、鋒利的刃口、沖擊的部位都不合適做噴涂處理。

熱噴涂技術(shù)

熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài),并以一定的速度噴射到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面并通過微小顆粒的沉積形成涂層,從而賦予基體表面特殊功能的方法和技術(shù),是表面工程技術(shù)的重要組成部分。采用不同的涂層材料和不同的工藝方法,可以在基體表面制備減磨耐磨、耐腐蝕、抗高溫氧化、熱障、電磁屏蔽接收、絕緣等功能涂層。吉達噴涂廠家介紹，它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂(熱固方法)或流化床浸涂(熱塑方法)，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。  

比較常用的熱噴涂方法有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂,涂層材料包括金屬、金屬合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料及其它復(fù)合材料。熱噴涂方法和技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于航空航天、冶金、能源、軍事裝備、石油化工、機械制造、交通運輸、生物工程等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。通過對靜電噴涂技術(shù)的研究應(yīng)用，對其要求，工藝參數(shù)以及噴涂效果的影響，并通過不斷地現(xiàn)場試驗收集數(shù)據(jù)，確定一套適合的工藝參數(shù)。  

目前,通過熱噴涂技術(shù)制作的各種功能涂層大多用于零部件的防護、強化、修復(fù),直接用熱噴涂技術(shù)制作零部件的報道很少。本文介紹一種通過熱噴涂方式制作滑動軸承的方法和工藝,由于工藝方法特殊,也可以作為熱噴涂技術(shù)與材料累積工藝相結(jié)合制作特殊零件的探索。通過小編的介紹想必大家對設(shè)備也有了一定的了解，如果您還想了解關(guān)于噴涂設(shè)備的哪些知識可以繼續(xù)關(guān)注我們吉達噴涂廠推薦：油漆噴涂設(shè)備噴涂流水線。  

、利用熱噴涂技術(shù)制造滑動軸承內(nèi)襯的工藝方法  

目前介紹通過熱噴涂技術(shù)修復(fù)滑動軸承的資料和文獻很多,德國大眾汽車公司也有通過等離子噴涂制作內(nèi)燃機連桿內(nèi)孔耐磨鋁青銅涂層的發(fā)明專利。但由于受現(xiàn)有熱噴涂設(shè)備和操作方法的制約,通過熱噴涂技術(shù)制備的各種功能涂層大多局限于零件的外表面和較大的內(nèi)孔表面,一旦孔徑小于φ35或孔深較大則施工困難,如果零件型腔表面特殊,則無法施工。漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規(guī)定的工作粘度。