彈簧的端部樣式，壓力彈簧的兩個端面圈應與鄰圈并緊(無間隙)，只起支承作用，不參與變形，故稱為死圈。這種壓力彈簧端部的結構有多種形式，常用的有兩個端面圈均與鄰圈并緊且磨平、并緊不磨平和加熱卷繞時彈簧絲兩端鍛扁且與鄰圈并緊(端面圈可磨平，也可不磨平) 三種。壓力彈簧的總圈數(shù)=壓力彈簧的有效圈數(shù) 兩端面與鄰圈并緊的圈數(shù)。彈簧的表面處理情況，若彈簧選用不銹鋼、銅線、塑料等不易被腐蝕的材料，則表面不需要處理，若選用易被腐蝕的鋼材，則一般會選擇鍍一層金屬保護層，防止生銹，也有些有增加耐磨性的效果，常見的有鍍鋅、鍍鉻等。壓力彈簧的規(guī)格就是包含以上這些，希望這些講解可以幫到大家更好的了解壓力彈簧。

生產不銹鋼彈簧的材料表面狀態(tài)也有多種選擇，裸線、鍍樹脂彈簧、線鍍鎳彈簧線，不銹鋼彈簧出廠又分為亮面、半亮面、霧面?？蛻艨筛鶕a品美觀程度的要求進行選擇。

彈簧的一般來說應具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的耐熱耐腐蝕性能等，常用的材料有參考如上。常用彈簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法，有些彈簧在制成后還要進行強壓或拋光處理，可提高彈簧的承載能力。

噴丸處理是目前應用廣泛的改善彈簧表面質量的方法之一。彈簧要求有較高的表面質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質量，提高表面強度，使表面處于壓應力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。

拉拔過程中，彈簧鋼絲以及拉絲模之間的滑動摩擦，可能會導致?？字械匿摻z變形不均勻，而且會產生大量的熱能，增加能耗量，這時需要使用拉絲粉要干燥和流動性好，同時拉拔過中 還需要經常的攪拌，這樣可以防止拉絲粉結焦。

在拉絲過程中確保模盒和卷筒的冷卻水道通暢，可以保持足夠的流量，并保持模盒干燥、清潔。拉絲機卷筒使用內部 窄縫式水冷以及外部強制的風冷，成品卷筒使用內部噴淋水冷以及外部環(huán)形縫隙強制風冷，用硬度比較較低冷卻水，水壓在0.2-0.3MPa，溫度不要超過 30℃。