車間凈化工程應(yīng)用于行業(yè)

車間凈化工程應(yīng)用于生產(chǎn)車間 由于技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品的高精度和小型化的需求更加迫切，例如需要清潔生產(chǎn)車間的超大型集成電路的研究和制造。例如，半導(dǎo)體的生產(chǎn)需要潔凈室，以確保工作環(huán)境中的顆粒和溫度，濕度標準，任何顆粒和溫度和濕度都達不到標準可能會影響制造裝置的性能和可靠性。 車間凈化工程應(yīng)用于行業(yè) 隨著手術(shù)室凈化項目，術(shù)后率從8.9降至0.26，手術(shù)室凈化已成為醫(yī)院水平的重要指標，特別是在一些大型醫(yī)院，需要凈化手術(shù)室，為移植等困難復(fù)雜的手術(shù)提供合適的空間。

潔凈手術(shù)部內(nèi)部墻面應(yīng)使用不易開裂、阻燃、易清洗與耐碰撞的材料

潔凈手術(shù)部內(nèi)部墻面應(yīng)使用不易開裂、阻燃、易清洗與耐碰撞的材料，墻面必須平整，防潮防霉，Ⅰ、Ⅱ級潔凈室墻面可用整體或裝配式壁板；Ⅲ、Ⅳ級潔凈室墻面也可用大塊瓷磚或涂料，縫隙均應(yīng)抹平。 潔凈手術(shù)部內(nèi)墻面下部的踢腳必須與墻面齊平或凹于墻面；踢腳必須與地面成一整體；踢腳與地面交界處的陰角必須做成R≥40mm 的圓角。其他墻體交界處的陰角宜做成小圓角。 潔凈手術(shù)部內(nèi)墻體轉(zhuǎn)角和門的豎向側(cè)邊的陽角應(yīng)為圓角。通道兩側(cè)及轉(zhuǎn)角處墻上應(yīng)設(shè)防撞板。 室內(nèi)與空氣直接接觸的外露材料不得使用木材和石膏。

我國使用的0

我國使用的0.1微米十級潔凈室主要依賴從國外進口。由于高潔凈級別的潔凈室造價十分昂貴，0.1微米十級潔凈室每平方米造價高達1萬美元以上。在大規(guī)模集成電路制造裝備的投資中潔凈廠房占有相當(dāng)高的比例，這與集成電路工藝不斷更新，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越快的發(fā)展趨勢不相適應(yīng)，嚴重制約了大規(guī)模集成電路技術(shù)的發(fā)展。美國ASYST公司、德國MW公司發(fā)展的使用隔離技術(shù)的亞微米生產(chǎn)微環(huán)境系統(tǒng)設(shè)備和技術(shù)在近幾年中得到廣泛采用。該項的潔凈技術(shù)在100級潔凈度的潔凈廠房中，采用工藝設(shè)備局部使用隔離技術(shù)的微環(huán)境，把投資比例壓縮到別的微環(huán)境，消除了操作者與工藝設(shè)備運行的二次污染源產(chǎn)生對集成電路成品率和可靠性的影響作用。

節(jié)能化成為潔凈工程重要目標

節(jié)能化成為潔凈工程重要目標 潔凈廠房是我國的耗能大戶之一，據(jù)不完全統(tǒng)計，潔凈室的能耗是一般寫字樓的10~30倍。我國的8英寸芯片廠，潔凈室單位面積能耗比美國同型工廠高15%。美國耗能1.28 kW/m2~1.63 kW/m2，而中國耗能1.48 kW/m2~1.93 kW/m2（資料來源：中國電子學(xué)會潔凈分會）。以上海某芯片廠為例，其全年耗電量51%是用于潔凈工程運行及相關(guān)的維護，如果將51%的能耗合理降低，對企業(yè)來說就意味著利潤的增長。因此，潔凈室下游相關(guān)行業(yè)企業(yè)越來越重視潔凈室的節(jié)能問題。這就要求潔凈工程行業(yè)的設(shè)計和施工企業(yè)，從客戶需求出發(fā)，從設(shè)計理念、建造施工、設(shè)備配備及運行等各個方面進行節(jié)能設(shè)計，只有采取的節(jié)能技術(shù)，整個潔凈工程行業(yè)才能持續(xù)、良性發(fā)展。