窯系統(tǒng)漏風(fēng)，特別是窯前漏風(fēng)，對入窯風(fēng)量與風(fēng)溫產(chǎn)生較大的影響。由于漏風(fēng)，使二次風(fēng)、三次風(fēng)溫降低，煤粉進(jìn)入窯內(nèi)升溫慢，燃燒速度慢，火力在燒成帶不夠集中，造成窯燒成溫度不高，熟料的燒結(jié)程度受到影響，燒成帶火焰拉長，窯尾溫度升高，整個系統(tǒng)熱力平衡受到影響。三次風(fēng)溫降低，使入爐煤粉燃燒速度慢，分解爐溫度降低，入窯生料在爐內(nèi)的分解率低，為保證其入窯分解率，勢必要多加煤，來提高爐內(nèi)溫度。

窯尾靠活動密封圈前后移動進(jìn)行密封，當(dāng)窯體向上竄動時由動摩擦片推動靜摩擦片使密封圈向上移動，當(dāng)窯體向下竄動時由配重塊拉動密封圈向下移動。實際是當(dāng)配重重時，兩摩擦片磨損嚴(yán)重，使用壽命短，當(dāng)配重輕時，不能拉動密封圈向下移動，動作不靈，起不到密封效果。并且這種密封裝置摩擦片間的摩擦力較大，也增大了窯的傳動負(fù)荷。經(jīng)我公司改進(jìn)后的窯尾密封裝置：在結(jié)構(gòu)上作簡單改動，拆掉動、靜摩擦片，將活動密封圈掉頭焊在窯尾煙室上，變?yōu)楣潭芊馊?，在窯體上另外安裝1個活動摩擦圈。窯體密封靠彈性不銹鋼片在活動摩擦圈上滑動來實現(xiàn)。這樣投資小，延長使用壽命，克服了以前的不足，降低維修成本。

回轉(zhuǎn)窯主要由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的密封裝置和防漏裝置問題是一直困擾回轉(zhuǎn)窯用戶朋友的問題，本文對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的密封做個詳細(xì)的闡述。回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉(zhuǎn)窯一般是在負(fù)壓狀態(tài)下工作，為防止外界空氣被吸人回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)以及在某些部位(如窯頭罩)窯內(nèi)空氣攜帶物料向外泄漏，必須有防漏裝置。安裝回轉(zhuǎn)窯密封：先安裝底層耐磨板，用螺栓固定在錐體法蘭上，一端與摩擦套摩擦密封。角度以面摩擦為好。安裝完底層耐磨板后把復(fù)合板按孔壓在底層耐磨板上，不要用螺母固定，接著裝上防護(hù)板，用螺母固定。每隔1米上一個鋼絲繩掛鉤。然后在窯體兩面適當(dāng)位置焊接配重支架。鋼絲繩繞回轉(zhuǎn)窯一周半從兩端穿過滑輪，下掛配重。

回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾使用傳統(tǒng)的密封裝置，在連續(xù)生產(chǎn)的環(huán)境下，長時間后會出現(xiàn)密封罩和椎體出現(xiàn)嚴(yán)重的變形，兩側(cè)閥口出現(xiàn)嚴(yán)重變形，修復(fù)難度大或者失去修復(fù)價值，因為成本太高。傳統(tǒng)的密封裝置，密封罩內(nèi)結(jié)構(gòu)單一，高溫氣體密封效果不好，有漏風(fēng)、飛沙料等情況。長期工作有的回轉(zhuǎn)窯筒體會變形，出現(xiàn)大幅度搖擺，使密封裝置失去效果。回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)飛沙情況不僅污染環(huán)境，還會因噴出的沙料帶有高溫會灼傷工作人員的眼睛，且漏風(fēng)、飛沙等情況還會降低窯內(nèi)的熱量，耗煤、耗電、影響熟料質(zhì)量。

回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。按外型分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等?；剞D(zhuǎn)窯采用碳素鋼板卷焊制成，回轉(zhuǎn)窯筒體通過輪帶支撐在支撐裝置上，并在其中一擋或幾擋支撐裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；水泥回轉(zhuǎn)窯是旋窯的一種，主要用于煅燒水泥熟料，它是新型干法水泥生產(chǎn)線的主要設(shè)備。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置等。高溫氣體密封采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點，并可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。