蝸桿在設(shè)計(jì)工藝時，主程序需要從起刀點(diǎn)位置進(jìn)行，另外加工蝸桿的過程中還需要其他子程序的調(diào)用，伺服蝸桿，整個過程的完整性才能得到保證，一般在粗車完成之后再進(jìn)行精車，車床轉(zhuǎn)速選為10 RPM，加工過程中需要對軸向齒厚精度和齒側(cè)表面粗糙度進(jìn)行確定，左右切削法粗車完成之后，可以在兩邊齒側(cè)距離刀刃之間看到趕刀刃的間隙。

　　蝸桿是機(jī)床回轉(zhuǎn)部件中的重要零件，工作時蝸桿螺旋表面與蝸輪齒面相對滑動，容易發(fā)生磨損，因此蝸桿常用滲碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，以獲得較高的硬度，蝸桿傳動效率是多少，防止蝸桿螺旋表面發(fā)生磨損，下面無錫蘇通機(jī)械有限公司來給大家介紹一下蝸桿加工工藝流程。

　　蝸桿加工工藝流程：下料→鍛造→正火→粗車→除應(yīng)力→精車→滲碳→螺紋處去碳→淬火→粗磨→無損檢測→時效→精磨，熱處理過程：鍛件正火→滲碳→淬火→低溫回火→矯直→除應(yīng)力→低溫時效。

　　什么叫蝸桿頭數(shù)?就是說蝸桿上只要一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，蝸輪轉(zhuǎn)過一齒，若蝸桿上有兩條螺旋線，就稱為蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，蝸輪轉(zhuǎn)過兩個齒。以此類推。

　　蝸輪蝸桿規(guī)劃中蝸桿頭數(shù)可根據(jù)要求的傳動比和效率來挑選，一般取z1=1-10，引薦 z1=1，2，4，6。一般來說，蝸桿頭數(shù)越多，傳動效率越高，但加工會愈加困難。當(dāng)要求傳動比較大，或要求傳遞大的轉(zhuǎn)矩時，則z1取小值;要求傳動自鎖時取z1=1;要求具有高的傳動效率，或高速傳動時，則z1取較大值。

　　普通蝸桿與雙導(dǎo)程蝸桿的區(qū)別有哪些　　

      普通蝸桿與雙導(dǎo)程蝸桿主要區(qū)別是：間隙調(diào)節(jié)---普通蝸桿需要沿蝸輪作徑向移動調(diào)節(jié)間隙，但改變了其距，蝸桿軸線容易偏，調(diào)節(jié)起來不合理。

　　而蝸桿是通過蝸桿軸向移動去調(diào)節(jié)間隙，不會改變其距，調(diào)節(jié)操作方便。當(dāng)磨損導(dǎo)致間隙變大，就可以直接調(diào)節(jié)蝸桿的軸向位置，恢復(fù)到原來精度，不需要立刻更換新的，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。