冷軋機(jī)配件廠家介紹冷軋機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：

①每班開機(jī)前檢查冷軋機(jī)的電氣系統(tǒng)是否正常；

②并檢查各個(gè)油箱油位是否正常；

③各注油部位是否注油；

④母材進(jìn)料是否合理；

⑤檢查完以上事項(xiàng)后；

⑥冷軋機(jī)的電器部分要經(jīng)常清理塵雜物；

⑦運(yùn)動(dòng)部位要經(jīng)常檢查緊固是否松動(dòng)、合理。

⑧冷軋機(jī)在生產(chǎn)過程中，不能超限使用，以免造成冷軋機(jī)某些機(jī)械零件的損壞，應(yīng)按軋制標(biāo)準(zhǔn)軋制，以便確保冷軋機(jī)設(shè)備的安全使用和產(chǎn)品的合格。

冷軋機(jī)配件廠家介紹不銹鋼的變形抗力大，一般比普通碳鋼高一倍；由于冷加工過程中，會(huì)產(chǎn)生形變馬氏體，所以加工硬化速率快，需要更大的軋制力與負(fù)荷。不銹鋼導(dǎo)熱性差，如321不銹鋼的導(dǎo)熱性僅為碳鋼的27%，因此需要軋機(jī)具有更強(qiáng)的冷卻能力，尺寸精度和板型要求高，表面質(zhì)量要求高。

冷軋機(jī)是不銹鋼冷軋板帶生產(chǎn)中蕞重要的關(guān)鍵性設(shè)備,不僅直接影響表面質(zhì)量、尺寸精度、板型和機(jī)械性能,而且也影響生產(chǎn)效率和成本。

不銹鋼的個(gè)特點(diǎn)是變形抗力大,一般比普通碳鋼高一倍;由于冷加工過程中,會(huì)產(chǎn)生形變馬氏體,所以加工硬化速率快,需要更大的軋制能力與負(fù)荷。不銹鋼導(dǎo)熱性差,因此,需要軋機(jī)具有更強(qiáng)的冷卻能力,精度與板型要求高,表面質(zhì)量要求高。

20 世紀(jì)60 年代前,大多采用四輥可逆式軋機(jī),但由于它的工作輥、支承輥很大,機(jī)架也很龐大,剛度差,難以實(shí)現(xiàn)髙效率、髙精度軋制,因此現(xiàn)如今已不再選用,部分已建四輥軋機(jī)改造為Z型軋機(jī)(六輥或十八輥) ,目前還在使用的少數(shù)四輥可逆式軋機(jī),一般用于窄帶鋼生產(chǎn)或?yàn)槎噍佨垯C(jī)精軋成材供中間坯料。

冷軋機(jī)配件廠家介紹雙機(jī)架可逆冷軋機(jī)兼有生產(chǎn)組織靈活和生產(chǎn)能力大等優(yōu)勢，但存在穿帶跑偏長期困擾軋機(jī)生產(chǎn)的問題。跑偏現(xiàn)象表現(xiàn)為：

(1)開卷機(jī)開卷，帶鋼在夾送輥直頭機(jī)上做好穿帶帶頭后，輸送到側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)行機(jī)械對中時(shí)，帶鋼偏離軋機(jī)中心線。

(2)穿帶時(shí)，在夾送輥前，帶鋼發(fā)牛瓢曲。瓢曲量過大時(shí)，無法完成穿帶。

(3)穿帶過程中，開卷機(jī)對中伺服液壓缸移動(dòng)到滿行程位，使對中控制系統(tǒng)完全失去作用。

軋機(jī)穿帶跑偏現(xiàn)象的存在，嚴(yán)重干擾軋機(jī)軋制節(jié)奏，影響軋機(jī)充分釋放產(chǎn)能。跑偏嚴(yán)重時(shí)，需要剪斷帶鋼，重復(fù)穿帶工作。帶鋼跑偏還對夾送輥、工作輥、側(cè)導(dǎo)衛(wèi)的立輥等產(chǎn)生磨損、劃傷。

為此，結(jié)合雙機(jī)架冷軋機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對帶鋼穿帶跑偏產(chǎn)生的原因進(jìn)行查找、分析，提出了解決跑偏問題的對策。實(shí)踐證明成效顯著，穿帶迅速無跑偏，提高了軋機(jī)作業(yè)率。