機械加工技術(shù)指什么

是指車、銑、鉆、鏜、磨等加工技術(shù)。

機器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。機械加工—工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分?；瑒优浜系钠芥I(或花鍵)裝配后，相配件須移動自如，不得有松緊不勻現(xiàn)象。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

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機械加工快速經(jīng)濟模具前景廣闊。

如今機械加工講求小批量、精細化，一方面產(chǎn)品的使用周期簡短，另一方面種類繁多，所以對于模具的要求及時其生產(chǎn)周期越短越好。

八、壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度提高。

隨著現(xiàn)今車輛和電機等產(chǎn)品的輕量化發(fā)展，壓鑄模具的比例也在不斷提高。

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機械加工產(chǎn)生誤差主要原因

北京中航永興——專業(yè)機械加工供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?/span>

1.機床磨損及幾何誤差對加工精度的影響

（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差

加床存在的主軸回轉(zhuǎn)誤差將對工件的具體性狀以及工件加工的具體位置造成為直接的影響。 

（2）導軌誤差

機床中導軌主要起著承載和導向的作用，它既是運動的基準，也是確定機床主要部件相對位置的基準，因此它的誤差會對工件的形狀精度產(chǎn)生直接的影響。

（3）傳動鏈的誤差

工件在切削的過程中，其表面的成形運動是靠一系列的傳動機構(gòu)實現(xiàn)的。該傳動機構(gòu)包括齒輪.螺母.蝸桿.絲桿等傳動元件。 

2.刀具.夾具的誤差

刀具種類的不同，對于加工精度的影響程度也不同， 普通的刀具比如車刀.銑刀等，其制造誤差幾科對加工精度沒有直接的影響；而定尺寸刀具的尺寸誤差，則直接影響著工件的尺寸精度；

3.工藝系統(tǒng)受力變形導致的誤差

（1） 切削過程中受力點位置變化引起的

加工誤差。在切削過程中，工藝系統(tǒng)的剛度隨切削力著力點位置的變化而變化，引起系統(tǒng)變形的差異，使被加工表面產(chǎn)生形狀誤差。

（2）切削力大小變化引起的加工誤差--誤差復(fù)映。

工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀，但它在尺寸. 形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。 

4.工藝系統(tǒng)受熱變形導致的誤差

機械加工過程中，工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。

（1）機床熱變形

受到熱源的影響，機床各個部分的溫度會發(fā)生變化，因為機床構(gòu)造的復(fù)雜性以及熱源分布的不均勻，機床部件會發(fā)生不同程度的熱變形，從而破壞了機床部件原有的互相位置關(guān)系，從而影響工件的加工精度。

（2）刀具熱變形

雖然刀具在切削加工中受到的熱量比例很小，但是因為其刀具的熱容量和尺寸都很小，所以有很高的溫升，終會引起刀具的熱伸長并終導致加工誤差。

（3）工件熱變形

工件熱變形主要是由切削熱所導致的，其熱變形的情況和加工方法以及是否受熱均勻有關(guān)。

機械加工和石油化工機械有什么區(qū)別

石油化工機械指的是石油部門用于石油 開采、加工、運輸、儲存等方面用途的機械，我國對于這一部分針對制定了一系列標準，如 SY 、SH等。

機械加工指的范圍較廣，各種用途的機械用途均涵蓋，但側(cè)重于 機械的加工工藝，機械成型等方面，現(xiàn)金 我國針對這一系列有專門的標準體系 JB ，并由機械協(xié)會監(jiān)管。

兩者分屬于不同的行業(yè)，但是兩者又存在交集。 

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