銑床操作規(guī)程

專用銑床操作規(guī)程適用機(jī)型:

1、龍門銑床:X245(A662)，X209(6642)，X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。

2.雙柱銑床:FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，F(xiàn)XZ-001，ΓФ462C1。銑床

3.單柱銑床:ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。

4.平面仿形銑床:XB4326，XF736，ЛP-90A。

5.立體仿形銑床:6441Б，ЛP-105，ЛP-93。

6.立式圓工作臺(tái)銑床:TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。

7.鼓形銑床:ΓФ490，6021BH1。

8.回轉(zhuǎn)式端面銑床:K389-24

一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定。

1.夾具或大型工件的實(shí)置(安裝)，應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。

2.橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。

3.不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。

4.工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺(tái):置于床身導(dǎo)軌的中間位置。

車床銑床日常保養(yǎng)

班前保養(yǎng)1、開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤(rùn)滑圖所示，使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。

2、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。

3、檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動(dòng)和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊和補(bǔ)齊。

4、檢查傳動(dòng)皮帶狀況。鉆銑床

5、檢查電器安全裝置是否良好。折疊班中保養(yǎng)1、觀察電機(jī)、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動(dòng)等情況。

2、檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

3、觀察各傳動(dòng)部件的溫升、聲向及震動(dòng)等情況。

4、時(shí)刻檢查床身和升降臺(tái)內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

5、發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)縱向絲杠軸向間隙及傳動(dòng)有間隙，應(yīng)按說明要求進(jìn)行調(diào)整。

6、主軸軸承的調(diào)整。

7、工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整。

8、傳動(dòng)皮帶松緊程度的調(diào)整。折疊班后保養(yǎng)工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

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車床銑床的常見故障

龍門銑床大都由鋼或鑄鐵制成，在長(zhǎng)期的使用過程中，由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦，會(huì)造成銑床導(dǎo)軌表面產(chǎn)生不同程度的磨損 ，嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法，但需要進(jìn)行大量準(zhǔn)確的加工制造和人工刮研，修復(fù)需要的工序多，工期長(zhǎng)。針對(duì)龍門銑床劃傷、拉傷問題可以采用高分子復(fù)合材料解決，其中應(yīng)有成熟的有美嘉華技術(shù)體系。由于材料具有出色的粘著力、抗壓強(qiáng)度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)層。只需幾個(gè)小時(shí)即可將機(jī)床劃傷的部位修復(fù)完畢，投入使用，相對(duì)傳統(tǒng)方法操作更為簡(jiǎn)單，所需成本更低。