機(jī)械加工的加工余量

由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小

機(jī)械加工的工序

工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點(diǎn)），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下

機(jī)械加工優(yōu)勢

與手動加工不同，數(shù)控機(jī)床可以根據(jù)需要以24/7的速度運(yùn)行。他們僅在需要維護(hù)或修理時才停止工作。只要您執(zhí)行例行維護(hù)檢查，這些機(jī)器就可以很好地連續(xù)運(yùn)行。數(shù)控機(jī)床的工作速度也比人工快得多。由于它們速度更快且不需要休息，因此數(shù)控加工具有出色的高生產(chǎn)率。

由于數(shù)控鉆孔機(jī)床是由計(jì)算機(jī)編程的軟件控制的，一旦將設(shè)計(jì)輸入到此計(jì)算機(jī)中，就可以一次又一次地以相同的精度生產(chǎn)相同的零件。在數(shù)控加工過程中無需人工干預(yù)，從而可以生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的零件。您甚至可以定期更新和改進(jìn)為這些計(jì)算機(jī)供電的軟件，從而進(jìn)一步提高一致性和可靠性。