機(jī)械加工—數(shù)控加工與普通機(jī)床工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別

數(shù)控加工與普通機(jī)床工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別，在于前者不是從毛坯到成品的整個過程，而只是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述，cnc精密機(jī)械加工中，數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而需要與其它加工工藝銜接好，這是在工藝設(shè)計中要注意的地方。機(jī)械加工中工作行程的概念機(jī)械加工中工作行程指加工工具或工件以加工進(jìn)給速度完成一次進(jìn)給運(yùn)動工步的行程。

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機(jī)械加工—數(shù)控加工零件的工藝分析

零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。一個合格的編程人員對數(shù)控機(jī)床及其控制系統(tǒng)的功能及特點，以及影響數(shù)控加工的每個環(huán)節(jié)都要有一個清晰的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周而可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，造成無謂的人力、物力等資源的浪費(fèi)。機(jī)床磨損及幾何誤差對加工精度的影響（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差加床存在的主軸回轉(zhuǎn)誤差將對工件的具體性狀以及工件加工的具體位置造成最為直接的影響。

合理的數(shù)控加工工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障。

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機(jī)械加工的發(fā)展現(xiàn)狀

微型機(jī)械加工技術(shù)：隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度較小為特征的微機(jī)械已成為人們認(rèn)識和改造微觀世界的一種高新科技

快速成形機(jī)械加工技術(shù)快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術(shù)集成了CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分。隨著機(jī)械自動化時代的到來，人們的工作逐漸被機(jī)器所替代，這在解放了人們的雙手同時，還有效的提高了生產(chǎn)效率。

精密超精密機(jī)械加工技術(shù)精密和超精密加工時現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來，隨著計算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。關(guān)注對鉤網(wǎng)，讓企業(yè)與新技術(shù)、新科技接軌，時刻處于行業(yè)領(lǐng)域的前端。

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機(jī)械加工需要注意哪些問題

1、粗加工與精加工要分開進(jìn)行，這樣才能更好的保證機(jī)械加工精度。

粗加工時切削量大，工件所受切削力和夾緊力也大，發(fā)熱量也多，加工表面會出現(xiàn)比較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部也會存在較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗加工與精加工連續(xù)進(jìn)行，那么精加工后的零件的精度會因為應(yīng)力的重新分布而受到影響。對于某些加工精度高的工件，在進(jìn)行粗加工后應(yīng)進(jìn)行低溫退火或者時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，然后再進(jìn)行精加工。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

2、選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行加工。

粗加工主要是為了切掉大分分的機(jī)械加工余量，不需要較高的加工精度，所以粗加工可以選擇在功率較大、精度相對較低的機(jī)械加工設(shè)備上進(jìn)行。精加工則要求在加工精度較高的機(jī)械加工設(shè)備上進(jìn)行。在機(jī)械加工行業(yè)中，很多傳統(tǒng)企業(yè)并不了解，這就導(dǎo)致很多的機(jī)加工企業(yè)錯失了良機(jī)，白白浪費(fèi)了許多資源。粗加工與精加工在加工時選擇不同的機(jī)械加工設(shè)備既能充分發(fā)揮設(shè)備能力又可以更好的延長機(jī)床的使用壽命，提高機(jī)械加工的效率。

3、進(jìn)行合理的機(jī)械加工工藝選擇。

在進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)劃時，熱處理是非常重要的，不同機(jī)械加工工序應(yīng)進(jìn)行不同的熱處理安排。在機(jī)械加工前為改善金屬的切削加工性能，需進(jìn)行退火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理；這種技術(shù)對于高速加工中出現(xiàn)的機(jī)床復(fù)雜工藝系統(tǒng)和高速加工運(yùn)動學(xué)束手無策。在粗加工后為消除內(nèi)應(yīng)力，需進(jìn)行時效處理、調(diào)質(zhì)處理等熱處理；在機(jī)械加工后為了提高工件的機(jī)械性能，需進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。

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