塑膠模具加工工藝

一般如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

北京中航永興——專業(yè)生產(chǎn)、銷售模具加工，我們公司堅持用戶為上帝，想用戶之所想，急用戶之所急，以誠為本，講求信譽，以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，我們熱誠地歡迎各位同仁合作共創(chuàng)輝煌。

模具加工

傳統(tǒng)的模具加工方法是：備料→鍛→退火→銑、車外形→磨外形、垂直度、磨外圓→鉗劃線、鉆孔、攻絲、鉸孔→淬火、調(diào)質(zhì)→磨外形→線切割、電火花加工型腔、銑工銑型腔→鉗工打磨型腔、型芯、組裝、試模。

模具加工的常見方法

北京中航永興——專業(yè)模具加工供應商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

在現(xiàn)代模具的成形制造中，由于模具的形面設計日趨復雜，自由曲面所占比例不斷增加，因此對模具加工技術(shù)提出了更高要求，即不僅應保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。電腦鑼,線割機,銑床,磨床,電火花機,車床,升臂式鉆床,氣動打磨機等等,由于制造廠和模具的不同,有些公司還用電動鋸,拋光機,有字的模具還有用到激光刻字機,還有就是模具做錯時,所用到的燒焊機(ya弧焊)。隨著對高速加工技術(shù)研究的不斷深入，尤其在機床加工、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、CAD/CAM軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的推動下，高速加工技術(shù)已越來越多地應用于模具的制造加工。高速加工技術(shù)對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，改變了傳統(tǒng)模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復雜冗長的工藝流程。

但是，在實踐中為了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有時為了節(jié)約生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)效率，必須采用加工方法，使一部分加工工序在普通機床上就可率完成。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。這樣就要求設計者編制合理的模具加工工藝，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，減少模具的制造周期。

塑膠模具加工的精度能達到多少MM?

塑膠模具加工的精度選用的加工機床不一樣,達到的精度也不一樣,  現(xiàn)在的CNC,0.002MM,   EDM,0.01MM   慢走絲0.005MM, 手搖銑床0.02MM, 鉆床0.05MM, 磨床0.005MM, 車床0.01MM, 每一個都不一樣,